纸箱材质的分别:
纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。
常用的面纸和底纸如下：
K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g
A纸,基重160g
B纸，基重120g
W纸（白色）,基重125g
纸箱常用的苾纸：
125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾
纸箱常用的坑纹
A楞 4MM
B楞 3MM
C楞 3.5MM
E楞 1.8MM
***常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.
凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。印刷要避免印热瓦楞纸板，热瓦楞纸因其纸板的纤维在热力的作用下较软，其瓦楞的形状还未完全定型，所以一定不要印刷热瓦楞纸板，否则对瓦楞纸板的边压强度会损伤较大，严重时其瓦楞纸板的边压强度会下降以上，并且还会引起瓦楞纸板的厚度损失。所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，多种工艺结合印刷的技术控制要领做好印前设计的工艺技术控制
注意纸板投入使用前的技术控制
纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，更容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。瓦楞纸箱堆码试验常用的试验方式是使用瓦楞纸箱堆码试验机进行抗压测试。