应用领域
☆制药
☆精细化工
☆化工
☆冶金
碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。可节约一次能源，燃料节约可达30%以上，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。一般使用到机械上比较多。例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等。也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等。
公司依靠科技求发展，针对化工企业各自特点，新研发了一系列化工防腐新产品，并根据用户的需求可单独定做非标产品。
增加碳化硅换热器的传热系数只能提高板材两侧和冷热侧的表面传热系数,降低污垢层的热阻,选择导热系数高的板材.减小板的厚度,有效地提高碳化硅换热器的传热系数.
在机械工业当中使用碳化硅换热器，能够解决锻造炉发生的热损失，能够节约大约百分之四十到百分十五十五的能量。
碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。碳化硅换热器设备处理方法1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还能够提高燃气的温度以及流速，使加热均匀，符合规范。
碳化硅换热器传热面积与空气预热温度的关系：碳化硅换热器设计的任务就是首先计算出其所需传热面积，进而确定具体的结构尺寸。并且具有耐高温的特性，弥补了金属换热器不能应用于高温的窘迫境遇。碳化硅换热器的经济效益随空气预热温度的变化而变化。随着空气预热温度的提高，碳化硅换热器接收余热量增大，碳化硅换热器传热面积也增大。
由于碳化硅换热器的传热面积正比于换热器所回收的热量，因此，碳化硅换热器回收的热量越多，碳化硅换热器的***费用增也就越高。企业对碳化硅换热器进行***总希望由节约燃料而节约的费用要大于***费用，即尽可能取得大的经济效益。
在热交换器中，流体的相对流动通常有两种顺游和逆流。适用于化工、冶金等行业的高温、高压、强腐蚀、高磨损的极端环境中。当下游时，入口的两种流体温差大，沿传热面逐渐减小，出口的低温度。在传热表面，两种流体的温度分布更加均匀。当冷热流体的进口和出口温度确定时，当两流体没有相变时，顺游流量的平均温差为小值，逆游流量的平均温差为大值。
在相同传热条件下，逆电流可以增加平均温差，换热器的换热面积减小;如果传热面积恒定，当采用逆流时，加热或冷却液的消耗可以减少。一阶段使用油漆作为保护层，从而起到防腐目的，但油漆经过一段时间后就容易脱落，防腐效果不好。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。在传热过程中，降低壁面热交换器的热阻是提高传热系数的重要问题。流体膜阻力主要来自于粘滞在传热表面(称为边界层)两侧的壁上，在壁的两侧形成土层，金属壁热阻使用的热交换器相对较小。