立式真空管式炉均系周期作业式。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上，附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化，达到较好的控制效果。供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。本系列设备的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种，由于是间歇式作业炉，一般都采用40段PlD可编程控制，能严格控制产品的烧制过程。
立式真空管式炉的可编程控温表操作：
1，较强的过程显示功能
智能温度控制器采用LED或LCD显示器，支持测量值(PV)，设定值(SP)，程序号，段号，工艺曲线，工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求，使操作者一目了然地观察到控制器工作状态，了解过程控制变量的变化情况。
2，参数化设置
简单而方便的参数化设置，使得智能温度控制器应用更加灵活，强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。
提高管式电炉热效率的目的是为了节能，而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常不止一台管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，全1面考虑和优化，以便采取综合节能措施。7、在尝试过程中，接纳高温手套、口罩等防护1法子，制止吸入高温***蒸发气体。
集中联合回收余热加氢装置的反应炉，由于炉管材质昂贵，又要减小压降等原因，常常采用纯辐射的单排警双面辐射炉型，排烟温度高达700-800℃。也就是说，所有电缆连接都在同一平面上，能在变压器侧的平台接入。该装置一般还有重沸炉或分馏炉，其介质入炉温度不高，通常采用对流一辐射炉型。它们之间应该采取联合回收余热的方案：一种是让分馏炉的被加热介质***反应炉对流窒，再进分馏炉的对流室，另一种是将反应炉的热烟气引入分馏炉的对流室人口处，分馏炉的对流室变成两炉共用。这样两炉的排烟温度都会大大降低，提高了总的热效率，减少了燃料消耗。
管式电炉电炉丝安置的基本要求：
1.包管炉膛温度匀称；
2.中温炉电炉丝的支持应选高铝质成品，炉温在1000℃以上的高温炉应接纳较纯的氧化铝成品，低温炉可接纳一样通常黏土质成品；
3.电热管之间及其与炉壁支持砖之间的辐射屏蔽。电热管安置的位置，应使热量容易传给工件，而又不使工件局部过热；
4.安置方法通常采用三种安置方法，丝状加热管的波纹式，螺旋状电炉丝的波纹式以及带状加热管的波纹式。
