因为冲孔成型的型材形状通常与原材料平板形状差异很大，冲压成型中会遇到位移、转动和变形问题。合适设计成型顺序，按照客户的图纸或者样板具体分析。位移和转动的产生导致物体的构形不断改变，一步步趋向成型，设计考虑构形处于变化中的物体的平衡方程。了解不同形状的成型的特点，通过我们的设计调试经验、特殊案例结合电脑软件分析。变形过程发生非线性弹性变形和塑性变形，对于常用的金属材料来说，变形可较好地用线弹性分析。
当一个给定建材的模具和工艺方案调试好后，就可在计算机中对正式的冲压成型过程进行模拟，这时由设计得到的建材形状应符合设计要求，但通常有相当一部分与建材形状和工艺补充无关的板料与建材相连，这部分板料就是下料时应当去掉的部分。理论材料的计算不应影响成型方案的有效性。成型形状加工工序，为了进行切削加工以获得工件所需的各种形状，并达到要求的加工精度和表面粗糙度，必须完成一系列运动。具体地说，就是当去掉多余材料时，压边力的作用面积可能会改变，这一改变不允许影响成型工艺方案的可行性。
用计算机设计技术可减少实际的修模次数，从而减少模具设计和制造费用。减少模具报废率也是节省费用的一个方面。通过对冲压过程进行设计和优化设计，使模具具备合理的结构和受力状态，从而提高工件的精度和模具的使用寿命。冷弯机种类按照型材产品定做，如龙骨机、C型钢机、彩钢瓦机、卷闸机等等。通过计算机设计，不仅可较好地保证工件的形状和尺寸精度，还可有效地控制成型中材料的塑性变形程度，从而控制材料的塑性硬化程度，改善工件在使用中的力学性能。
