经过调节pH和温度的废水首***入反应器底部的混合区，并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。初始进液可采用小流量连续进料(但要保证一定的上升流速)或间断冲击形式，采用间断冲击可以每4小时一次，每次10min左右，之后逐步减短间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长至30min。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。
流体厌氧滤罐工艺
负荷增加操作方式：容积负荷应逐步加大，且不超过上次进料的20%。进水COD浓度或进水水量每改变一次，保证经此段时间的运行后的出水水质与改变前的出水水质基本相同，每次水量增加慢点。沉淀池：经化粪池自然发酵后的污水自流进入设备内沉淀池，污水中的大颗粒物质在此进行沉淀，停留时间为12小时，沉淀污泥由移动式潜污泵或由吸粪车定期吸出处理，时间一般为半年或一年。只有当进料增大，而 VFA 浓度且波动不大，或波动在﹤2mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大，进液间隔才能不断减少。若低负荷进料，厌氧过程仍不正常， COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下为宜。
流体厌氧滤罐工艺
要处理生活污水一般比较常用的无动力厌氧滤罐。该设备挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。
流体厌氧滤罐工艺
废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kgCODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kgCODcr/(m3·d)。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。
流体厌氧滤罐工艺
