下面让我们来分析一下污垢对于板式换热器都有什么危害：
一室当供热系统的污垢过厚影响到换热的效率的时候，必将会造成供热系统的耗能大幅的增加，造成大量的资源的浪费。
再就是系统的工作效率的下降，这就是因为污垢堵塞造成的，板式换热器内部的流体的流量下降。
还有一个重要的方面就是板式换热器长期在这样一个环境下工作的话，必将会大幅的降低其使用的寿命。
上面分析了板式换热器污垢的产生原因和对我们设备可能会造成的危害，如果我们的设备在使用过程中产生了污垢，我们要尽快清洗，清洗的方法有几种，我们已经在前面文章中介绍过，详情可咨询我们！
板式换热器设计时需要考虑的因素
目前，市场上的板式换热器应用越来越广泛，但是在设计板式换热器时需要注意些什么，板式换热器选择面积的大小要注意取决于那几个方面，时我们的技术人员需要注意的因素，下面有欧梅赛机械的技术人员为大家总结一下：
一：温差小
由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流，在换热器中进行流动换热后，可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小，有时温差能够趋近1℃～3℃。这样可使热效率大大升高，提高换热设备的经济性。
二：热损失小
由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中，所以热损失很小，一般为1%左右，不需采取保温措施。在相同换热面积情况下，板式换热器的换热损失仅为管壳式换热器的1?5，而重量则不到管壳式的一半。
三：适应性强
一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。以上主要是板式换热器的组成部分，有的部分，比如导杆可以按照客户的要求延长或者缩短。另一方面的适应性还表现在其用途上，板式换热器用途广泛，目前，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用，具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中，通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。
四：操作灵活，维修方便
传热板片及活动压紧板均悬挂在机器的横梁上，压紧板上方设有滚动装置， 可方便地打开设备，进行清洗，并能取出一板片，进行检查或更换垫片。
以上几点就是我们山东欧梅赛机械设备有限公司的技术人员为大家总结的选择换热器时需要注意的因素，如果在板式换热器的选择应用过程中遇到什么问题，可以随时咨询我们。
板式换热器的安装：1、基础验收：在安装换热器之前，检查基础表面概况，平面位置，形状和尺寸以及预留孔是否符合实际要求，以及地脚螺栓的位置是否正确，螺帽和垫圈是否齐全，观察螺纹情况是否良好；放置垫铁的基础表面是否平整等。2、开箱检查设备。3、按照安装图给定的设备安装尺寸，制作基础平台，并布置地脚螺栓；4、移动、运送时，避免剧烈碰撞和损坏板片；5、安装前检查并清理管路杂物，以防杂物进入板式换热器内堵塞流道；对应连接管路，并在靠近换热器的管路上安装温度计和压力表，便于检视换热器的运行情况；6、安放垫铁：在安装板式换热器之前在基础上安放垫铁，为使两者能很好的接触，安放之处需要铲平。7、检查夹紧螺柱，如有松动，拧紧并缩小两压紧板间平行度偏差；8、除工艺上有特殊要求，一般先开启需要加热或冷却侧冷介质的阀门，待其流动正常后缓慢开启热源或冷源侧介质的阀门；9、根据进出口温度和压力数据，将相关阀门开启动适当位置，保持稳定工作状态；10、正常使用中，应经常记录温度和压力状态参数，检查设备工作状况；经常检查板式换热器的密封位置，观察是否有渗漏并采取卸压、夹紧等措施；11、使用有腐蚀性、的介质，建议在板片束两侧加薄铁皮保护装置；12、板片清洗可用水冲或化学清洗剂，应使用软刷子。13、找平找正：安装之后，用水平仪对换热器找平，可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。占地面积小，结构极其紧凑，在传热量相等条件下，所占空间仅为管壳式的1/2-1/3，这样勿需预留很大空间用来清洗检修。
板式换热器如何在汽轮发电机中工作：1.板式冷却器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座。汽轮机发电机组正常运行，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，油水冷却器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用广。2.为使轴承正常运行，润滑油温要保持在范围内，一般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而要将轴承排出来的油冷却以后才能再进入轴承润滑。3.板式换热器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在板式冷却器中进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的（同时由于转子温度较高，高压缸进汽侧，油水冷却器轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。
