数控龙门铣的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差来表示，误差越小，则精度越高，反之，误差越大，则精度就会越低。
检查数控龙门铣床身精度注意事项：
1、选用经鉴定合格的量具，比如：钢丝、平尺、水平仪。
2、在检查调整过程中，当移动检验棒或者平尺时，要使整个系统中间相对位置保持不变以减少测量误差。
3、注意各垫铁应放到正确的位置上，尤其垫铁底面需要修平，不能有上下倾斜，否则将导致精度不准确。
数控龙门铣床是在个别铣床的基本上发展起来的一种自动加工装备，两者的加工工艺基础雷同，构造也有些类似。
数控龙门铣床有分为不带刀库跟带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工核心。 数控铣削加工除了存在一般铣床加工的特色外，还有如下特色：
1、整机加工的适应性强、机动性好，能加工轮廓外形特殊庞杂或难以把持尺寸的整机，如模具类整机、壳体类整机等。
2、能加工一般机床无奈加工或很难加工的整机，如用数学模型描写的庞杂曲线整机以及三维空间曲面类整机。
3、能加工一次装夹***后，需进行多道工序加工的整机。
机床热性能的测试
1、机床热性能测试的目的控制机床热变形的关键是通过热特性测试，充分了解机床所处的环境温度的变化，机床本身热源及温度变化以及关键点的响应(变形位移)。测试数据或曲线描述一台机床热特性，以便采取对策，控制热变形，提高机床的加工精度和效率。
机床热变形测试的原理热变形测试首先需要测量若干相关点的温度，包含以下几方面：
1)热源：包括各部分进给电动机、主轴电动机、滚珠丝杠传动副、导轨、主轴轴承。
2)辅助装置：包括液压系统、制冷机、冷却和润滑位移检测系统。
3)机械结构：包括床身、底座、滑板、立柱和铣头箱体和主轴。在主轴和回转工作台之间夹持有铟钢测棒，在X、Y、Z方向配置了5个接触式传感器，测量在各种状态下的综合变形，以模拟刀具和工件间的相对位移。
3、测试数据处理分析机床热变形试验要在一个较长的连续时间内进行，进行连续的数据记录，经过分析处理，所反映的热变形特性可靠性很高。如果通过多次试验进行误差剔除，则所显示的规律性是可信的。主轴系统热变形试验设置了5个测量点，其中点1、点2在主轴端部和靠近主轴轴承处，点4、点5分别在铣头壳体靠近Z向导轨处。测试时间共持续了14h，其中前10h主轴转速分别在0～9000r/min范围内交替变速，从0h开始，主轴持续以9000r/min高速旋转。
数控龙门铣床对电源的要求
保证数控龙门铣床的精密度非常重要，其中能够影响精度的一项因素就是电源。因为数控设备使用的是三相交流380V电源，所以设备在前期安装过程中 性也是重中之重，通过以上的原因，对数控铣床设备使用电源提供如下要求：
1、电网电压波动应该控制在＋10％～－15％之间。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20％。使机床报警而无法进行正常工作建议在数控设备较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台数控设备可以给它配置单独的交流稳压器来解决。
2、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
3、数控龙门铣床对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、 阀等设备。
4、数控龙门铣床对于工作环境的要求一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
