有没有办法让强力环氧AB胶厂凝固的更快的呢？
强力环氧AB胶厂的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。强力环氧AB胶厂的固化成型过程及影响因素可概括如下：
一、强力环氧AB胶厂对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着强力环氧AB胶厂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化***学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着强力环氧AB胶厂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响强力环氧AB胶厂固化成型过程的主要因素为 ——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； ——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
环氧树脂?作为电子产品的绝缘材料
环氧树脂作为电子产品的绝缘材料
环氧树脂的***典型用途是作为电子工业中的绝缘材料。到目前为止，我们已经介绍了环氧树脂具有出色的电绝缘性，因此它通常用作电子电路和需要不导电部件的门徒部件的材料。作为特定用途，用于印刷电路板，混合基板|基板，晶体管和集成电路等电子电路的组成，此外，还用作变压器，开关设备，套管和发电机等绝缘材料。
特别地，电子部件和集成电路已经逐年小型化和小型化，用于这些电子部件的环氧树脂也已经发展到高纯度和高性能。例如，如果将电子电路化，则电路图案会变得更细，自然地，需要在导电部分和不导电部分之间进行清晰的划分。甚至在使用环氧树脂的情况下，在印刷电路板领域中的使用已经使用了很长时间，并且还用于将铜箔粘合到印刷电路板的基材上，或者用作制备焊接的阻焊剂已使用。换句话说，它是现代家用电器（例如个人计算机和打印机）的基本材料。
关于环氧胶粘剂的注意事项使用环氧胶粘剂时要注意的事项。
关于强力环氧AB胶厂的注意事项使用
双组份强力环氧AB胶厂的混合比例要按照生产商的比例要求
从混合开始到粘合，必须延长适用期（适用时间：可以在不固化的情况下用作粘合剂的时间）
在低温环境下很难固化
必须同时检查样本中的剪切强度和剥离强度，因为固化后具有高硬度的材料对剥离和冲击敏感。
由于基本上没有油表面粘附，因此必须对油脂表面进行充分的脱脂和清洁。
