冷热两用榨油机又叫冷榨螺旋榨油机，即可冷榨又可热榨；冷榨螺旋榨油机分主机、自动上料装置和真空过滤三部分。可压榨常见油料也可压榨玉米、橄榄、山茶等，为用户提供更好的冷榨原生态食用油。
冷热两用榨油机结构原理：油料进入螺旋自动上料机，由上料机输送到榨油机入料口，油料进入榨油机内，逐渐顺榨螺进入榨膛，榨螺旋转(利用榨螺螺距旋转的变化)使料胚不断向里推进并进行压榨，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦，在油料进入到榨螺上方的加压部位而使油料收到强大的压力，使油料中蛋白质热变性，***胶体，油脂则顺着榨油机榨条缝隙流出。冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。
冷榨是一种生产油的制作工艺：一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留更为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右；热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。
榨油机冷榨和热榨的区别
榨油机生榨就是在油料不加热的情况下，筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨；熟榨是指油料在进行炒焙加热之后才进行压榨的，这两种工艺各有什么区别与优缺点。
冷榨优点：具有天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(***E具有抗1***功能、甾醇具有健肤作用和增体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。冷榨缺点：大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒1素和变质油料中的黄1曲霉毒1素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。 冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨可一遍榨净，也就是一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。
热榨优点：熟榨油油味纯正香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。热榨缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过简单处理就可以解决这个问题。
液压榨油机不能正常工作的原因
液压榨油机液压油温易导致黏度高、容积效率及系统工作效率均下降，增加泄漏，甚至使榨油机无法正常工作。
液压系统的零件因过热而膨胀，***了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废；加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短；油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。
软管应当将其可靠地夹紧和***，当泵、液压缸和其他液压元件磨损时应及时更换。因为磨损的元件会造成泄漏量的增加，使泵在过长时间内满流量输出，而油液通过狭窄的***间隙会造成很大的压力降，慢流量输出情况时间的增加也增加了流体摩擦力产生的时间，因此会使油液温度升高。保持油液系统外部和内部的清洁，系统外部的污染物起到一个隔绝和阻碍正常的油液冷却的作用，系统内部的污染物会引起磨损导致油液***，两种情况的发生都会引起热量的产生
液压榨油机生产操作
液压榨油机立体形状,占用空间小, 全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净. 液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在强大的压力下，压榨出所需的油品。
液压榨油机前要进行检查与调试:
1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。
3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上 5 MPa、左下 1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
液压榨油机生产操作:
a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。
b）上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。
c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。