现在随着电子商务的迅猛发展，纸箱的市场需求量越来越大，纸箱除了用作产品的包装箱之外，还作为物流运输的快递纸箱，所以一些电商企业可能需要定做大量的纸箱，方便发货和运输，那么企业定做纸箱的基本流程是怎么样的，首先企业定做纸箱要确定规格尺寸等问题。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。
基本条件：确定纸箱的长宽高
一般三层纸箱，纸的厚度在3。5mm左右，五层纸箱在7mm左右，所以您首先要测量您实际物品的长，宽，高。然后再加上纸箱的厚度(纸箱高度处尽量多加0。5MM)。就是纸箱的外箱尺寸，一般纸箱厂默认是外箱尺寸。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：瓦楞纸箱制造尺寸的量法纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。外箱尺寸设计：一般设计为宽度数据小才为省材料。所以要根据自己的货物情况，一定要告诉纸箱厂，您说的尺寸是外箱尺寸，还是内箱尺寸。
起订量的问题
纸箱厂都有一个起订量的问题，起订量是30平米。不同的纸箱厂起订量是有差别的。一般建议一次多做些纸箱，订的越少，价格也就越贵。
特别提示
纸箱硬度：只要是连续下雨天或潮湿天，就算原来很硬的纸箱也会变软(新订做的也一样)。
纸箱颜色
所有纸箱纸板的颜色不可能同上次的颜色100%相同，如果颜色要求特高，必须与纸箱生产厂家勾通。
纸箱厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。同时专人负责每项措施实施，督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。纸箱厂总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。
纸箱厂的使用过程：
1、要控制好原纸的使用
纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸箱厂纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
纸箱印刷中常出现的问题解决办法:
纸箱印刷中常常会出现重形，字迹模糊，字体歪曲及套印不准的现象出现，以下将逐个研究出现以上问题的成因及解决办法：
纸箱印刷过程中如果调整不当，往往会生成印刷字体有重形出现，造成这种现象主要是设备振动过大或机速不稳所致；另外一个成因与墨辊的压力也有很大关系，解决这个现象我们常用方法就是在生产前把墨辊压力调至，开机生产进行中匀速开机，且设备应无“带病”开机，对于字体歪曲套印不准则完全取决于操作人员对设备的调整是否完全达到状态，且与操作人员的熟练程度有关；废旧纸箱处理:包装印刷废弃物对环境的影响主要表现在制造和消费两个过程。
现今由于产品包装各厂商都有严格的要求，像纸箱类对于纸箱承压都有很高要求，这就要求印刷生产过程中会严格控制送纸辊的间隙压力，避免压力过大导致纸板厚度受损，瓦楞也会因受压造成愣形受损，这样就会直接导致成型后的纸箱承压降低；
另一个原因影响纸板厚度成因与版面所用的材版也有很大关系，本来纸板厚度瓦楞成型能达到7.0mm~7.5mm，但经过印刷这个工序后只有7mm，有时甚至达不到7mm，这是因为如果版面采用橡胶版且版面如果设计图案文字过大，在生产中为了保证印刷版面效果，就会顾及不到纸板厚度，甚至压力过大会直接导致瓦楞压溃破损。是以高强度重型瓦楞纸板为材料，通过***的包装机械设备生产出来的瓦楞纸箱，它的特征是：强度大，硬度高，可高质量印刷，可回收，绿色环保。据此，建议在大面积要求高的产品，尽可能采用柔性版印刷，减少因版面压力造成的纸板不合格现象.
