热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。voc废气处理厂家服务***。
如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时，含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳，水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到，在许多时候，如VOCs浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。voc废气处理厂家服务***。
随着转轮不断旋转，转沸石中废气分子到达脱附区（180~220 ℃），废气分子在脱附风机脱附力作用下离开沸石转轮。通过脱附浓缩后的废气浓度可达到原来的8~14倍。浓缩后的废气由被风机送到旋转RTO，废气在800 ℃左右高温下焚烧，使废气中的大分子污染物终分解成为二氧化碳和水。分解后的气体小部分用于转轮的高温脱附，大部分则进入到下一阶段用于送风的升温调湿。设备上电之前断开电控柜的开关，有专职负责人联系相关方对电机的接线端子固定连接的地方进行检查确认，确认无误后对设备进行上电。voc废气处理厂家服务***。
