一次性口罩连续式真***装机的工作原理是采用链条传动，自动摆盖，连续输出产品。口罩连续式真***装机是新款包装设备。采用进口PLC可编程逻辑控制器，电脑触摸屏操作，操作系统全密封，独特加热体，使用寿命长，解决了行业内频繁更换带来的苦恼。真***装效率高于双室真***装机。是口罩真***装机中小袋产品连续作业较适合的一款机型。
利用单相电压调节器，连接到接地故障相的一端的相的输出通向线路，零线连接到电动机壳体，然后调节器从零增压到油箱烟雾，这是立即稳压器输出电压将为零并切断电源，烟雾处是接地点。整个操作过程中应注意安全，电机应放置在绝缘垫上，在***不能接触电机前切断电源。
小心地将带有接地槽的楔形槽取出，然后在烘箱中加热电机以软化绕组并小心地取出槽的圈数。检查每根电线的绝缘性。绝缘损坏要涂漆，干燥，然后重新放入槽缝绝缘纸中，然后取出槽圈，插入槽楔，卷绕浸胶，烘干。
如果发现漆包线已被吹掉，请将两个断开的端部分别拉到绕组末端，然后找到直径相同的漆包线插入槽中，并连接绕组的两端。接头应绞合焊接，涂漆，干燥，然后套在绝缘套管上。绑定两端时，请注意绑住接头。
口罩真***装机抽真空度越来越低时。理论上来讲真空度只能通过仪器测量才能知道，但是一些比较明显的低真空度还是可以通过肉眼看出来的，例如，原本抽一袋物品需要10s,但是随着机器的使用，抽真空的时间需要越来越长才能达到初的效果，这就是真空度越来越低的表现。出现这样的情况，多半是因为真空泵进入了大量的水分，造成真空泵中的油被稀释，失去了原有的作用。真空泵之所以会进入水分，是因为被包装的物品含有大量水分，或者包装物直接就是液体。如果出现这样的情况，用户应及时更换真空泵油予以解决。
