单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出机特点
1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差。
3、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
4、单螺杆挤出机机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出机生产率降低。
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。 全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
这与理论情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同外形塑料颗粒的进料情况。假设塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉意向前运动时会呈现分层和翻腾，并逐步被压实构成固体塞。当颗粒大到一定程度，在进入紧缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，假设向前拉动的力缺乏以***压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。
①制造合金螺杆的毛坯应经锻造成型，然后进行退火处理，以消除钢材锻造时产生的内应力。
②合金螺杆的制造材料应选用性能好、在高温环境中工作变形小的合金钢或碳素结构钢，如 38CrMoAIA、40Cr 或45钢等。
③合金螺杆螺纹工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面不大于1.6μm , 螺纹槽底和外圆不大于0.8μm。
④合金螺杆精车后螺纹工作表面要进行氮化处理，氮化层深度为0.3-0.6mm ，硬度为HV700-840。
⑤合金螺杆精加工后，外圆精度应达到GB180-79中8级精度要求。
⑥合金螺杆毛坯经粗加工（车削）后应进行调质处理，硬度为HB260-290 。
⑦合金螺杆脆性不大于 2 级。
