环氧大豆油的生产工艺
杂多酸(盐)催化法
以杂多酸(盐)为催化剂,甲酸和***反应生成的过氧甲酸为环氧化剂制备环氧大豆油。该法具有工艺过程简单,反应时间短,产品环氧值高、色泽浅、酸值低等优点。实验表明,大豆油***s佳反应时间为3.5h,***s佳反应温度为45℃,环氧大豆油产品环氧值6.6%,碘值4.4gl/100g,酸值小于0.2mg/g,色泽低于250号,环氧值保留率达99%。杂多酸催化剂CPW不溶于水,过滤后可重复使用。
环氧豆油***酯UV影响因素
UV光固化涂料以其固化速率快、生产效率高、产品性能稳定等优势而备受关注，是当今涂料行业中发展***为迅速的品种之一。近年来，紫外光固化涂料不仅逐步取代木材、金属用的传统涂料，而且还不断地开辟新的应用领域，如电子元件的封装、光纤着色、皮革的罩光、化学纤维的包覆和粘结等，发展前景十分广阔。环氧豆油***酯是一种黏度低、对皮肤刺激性小、对颜料润湿性优良的光活性预聚物。分子链为脂肪链结构，可以明显地改善涂层的柔韧性和附着力，且其合成用主要原料环氧大豆油价格便宜，资源丰富。
环氧豆油***酯UV影响因素
光固化环氧豆油***酯的表征和性能测试
凝d胶含量测定
将AESO和光引发剂相混合，灯距20cm，在HOK4/120(400W)紫外灯下固化。剥膜并称量膜质量(m0)，以丙d酮为萃取剂，将膜在索氏萃取器中萃取48h，干燥后再称质量(m1)。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)***介绍，按下式计算凝d胶含量：
凝d胶含量=m1/m0×100%
环氧大豆油为什么要进行碱洗及甲酸废水处理
一般来讲，在制备环氧大豆油之后，反应釜中装满了各类反应后的杂质***，因此，要采取相应的措施来解决这些混杂在环氧大豆油粗品之中。
在这杂质***其中就有一种叫做甲酸的物质，如果没有经过碱洗，将甲酸反应吸收掉，那么甲酸的逆反应是会让环氧大豆油的制备反应发生的不够彻底，进而影响环氧大豆油的环氧值，即影响环氧大豆油的产品品质。
因此，可以说环氧大豆油的碱洗过程是必不可少的一个环节，而通常选的比较多的碱类中和剂是***溶液(NAOH溶液)，这种中和剂的使用面广泛，价格便宜，中和效果好。