三效蒸发器应用于高含盐废水处理推荐「多图」

高盐废水蒸发器新工艺原理

青岛蓝清源环保科技有限公司

A、由一、二、三、四效蒸发器，一、二、三、四效分离器，一、二、三、四效结晶器，冷凝器等组成。

B、采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体 和清液得到有效的快速分离。根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机。

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盐浓度过高废水处理新工艺

但盐浓度过高，会对微生物的生长产生***作用，主要***原因在于：①盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；③高氯离子浓度对xi jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、***增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，***出台的保护水资源各项***和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。三效蒸发器应用于高含盐废水处理污泥消化浓储池污泥消化浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以达到污泥减量的目的。三效蒸发器应用于高含盐废水处理,三效蒸发器应用于高含盐废水处理

高盐废水蒸发器脱盐过程废水COD变化

脱盐过程废水COD变化

电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液，测量每次更换汲取液后废水的COD，以及整个脱盐过程结束时废水的COD，分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明，废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低，但降低幅度较小，废水初始COD为3 850 mg/L，当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。1电渗析脱盐实验将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2g/L的NaNo3溶液，各5L。并且由COD的变化可知，次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量***生成盐继而沉淀，达到去除***离子的目的，去

除***的溶液加入适量的盐酸（Hcl)调节溶液的PH值，使PH值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理（渗透）排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学***（如NaOH等）将PH值调至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分***。然后再加入有机硫和絮凝剂，将PH值调到8~9，使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除***和悬浮物后废水即可排放。三效蒸发器应用于高含盐废水处理,三效蒸发器应用于高含盐废水处理

这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成，葡萄糖为中性有机分子，并不会在电场作用下发生定向迁移，但由于本实验设置纯水为汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能，葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液，使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小，故葡萄糖迁移量不大，废水COD降低幅度较小。而当离子电荷量增加时，导致离子的电量/半径比增加，也会影响离子穿过膜的速率。并且，该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下，仅与操作时间有关，脱盐过程中次更换汲取液后操作时间长达70 min，之后更换汲取液后操作时间越来越短，故次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。三效蒸发器应用于高含盐废水处理

高盐废水零排放节能技术

高盐废水零排放节能技术5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量***生成盐继而沉淀，达到去除***离子的目的，去