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在热处理工艺中，滚筒轴热处理，高频、中频、低频淬火的主要区别：频率有区别，高频250-300kHz，中频是2500-8000Hz，低频应该是工频，因为只有工频淬火，工频就是50Hz，频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。高频一般有0.5到2毫米，滚筒轴热处理商家，中频一般有2到10毫米，工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件

P金属表面热处理技术。福建省闽旋科技股份有限公司机械加工厂是一家从事QPQ金属表面处理研发，成套设备生产制造、转让、QPQ各种盐浴研发及销售，QPQ处理加工、TD加工等集于一体的综合性高科技企业，始终走在金属表面技术的前沿。从事盐浴氮化、硬氮化、QPQ、SQP、NQPQ、OPO、强化发黑、不锈钢发黑、、TD，QPQ成套设备，滚筒轴热处理厂家，QPQ成品盐销售。

滚筒轴热处理工艺：

1、退火是指把钢加热到某一温度，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接衡***的工艺方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和裂。

2、正火是指把钢加热到A3线（对亚共析钢）或Acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理艺。

3、淬火是指把钢加热到***转变温度（A3或A1）以上30－50度，保温后快速冷却的处理工艺。其目的在于获得马氏体***，使钢具有高硬度和高耐磨性。淬火是强化钢材的重要方法。

4、回火是把淬火后的钢加热到A1线以下某一温度，保温后冷却至室温的处理工艺。这是淬火工件必须进行的一个工序，它决定了该工件在使用状态时的***和性能，也可以说是决定了工件的使用性能和寿命。回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火工件的脆性，稳定工件尺寸和使工件具有符合符合工作条件的性能。