负压输送机输送管
合理的布置、选择输料管及其结构尺寸，可避免管道系统堵塞或减少磨损，降低压力损失，对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响。
分离器
物料分离器的作用是把被输送的物料从空气流中分离出来。方法是通过适当的佳广场气流速度、改变气流运动方向或靠离心分离作用，滑石粉负压输送机，将物料颗粒分离出来。 常用的分离器有离心式分离器和容积式分离器。
（1）离心式分离器 结构简单，制作方便，如设计制作得当，可获得很高的分离效率。且压力损失小，没有运动部件，石英沙负压输送机，经久耐用。
（2）容积式分离器 原理：空气和物料混合物由输料管进入面积突然扩大的容器中，使空气流降低到远小于悬浮速度的速度。这样使气流失去了对物料颗粒的携带能力，物料颗粒便在重力的作用下由混合物中分离出来。
除尘器 从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘，除去其中的粉尘，防止污染空气和风机受到磨损。
分类：旋风除尘器、袋式除尘器（二者属于干式除尘器）。
袋式除尘器：利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 运作流程：含尘空气沿进气管1进入过滤器，到达下方的锥形体2，在这一些较大的颗粒灰尘被分离出来，剩余气体进入上方袋子，负压输送机，由于阻碍和吸附作用，灰尘停留在袋子表面，空气由内逸出，后经排气管排出。（图2-30） 优点：除尘，用于除尘要求较高的场合。缺点：不适用含雾滴和油滴的灰尘，体积大，设备***、维修费用较高，控制系统较复杂。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
卸料器
将物料从分离器中卸出和将灰尘从除尘器排出，防止大气中空气跑入装置内而降低生产效率。分离器和除尘器的下部分别装有卸料器和卸灰器。
风机 原理：把机械能传给空气产生压力差而流动。
负压输送机装置工作性能影响：风机的风量、风压大小。 对风机要求满足：，风量风压，满足输送物料要求，风量对风压的变化要求小，一些灰尘也不会发生故障，经久耐用便于维修，气体中尽量不要含有雾滴，油滴。
离心式风机 工作原理：利用离心力的作用，提高空气的压力和速度后被送出去。叶轮在蜗壳形机壳内高速旋转，充满在叶片之间的空气便在离心力的作用下沿着叶片之间的流道被推向叶轮的外缘，是空气压缩，压力逐渐增加，并集中到蜗壳形机壳中，后由机壳出口压出。
负压输送机特点优势：
1、负压输送机设备小***，用一台气力输送设备可替代二台或四台髙压仓泵，构造简易，运作可靠，降低了设备项目***。
2、低工作压力输送，环保型负压输送机，压力0.02—0.1MPa，管路损坏小，设备密封性好，输送量大，运作可靠，无堵、漏状况，使用期长。
3、节能减排，气源选用罗茨鼓风机（也可选用目前空气压缩动力装置，******气源给多系统软件设备集中化气路），耗电量小。该系统软件一次安裝调节投用后，基础无需实际操作，基本上沒有维护***量，维修工只需要定期维护就可以。
4、选定气力输送计划方案可靠、简易、经济发展、好用、自动化技术水平高，在中国各省有很多销售业绩。
粉煤灰气力输送机特性***简易、重量较轻、体型小、密封性强、安裝检修较为便捷。它不仅能水准输送，也可以歪斜或竖直提高输送；能多一点投料，也可以多一点倒料，输送机加工工艺布局比较灵便。
1、风机、主动力。通常，二者在出厂时是装配好的，收货后，仅需检查各连接部位即可。
2、脉冲罐。通常，该部分为横躺运输状态，卸车后，可不必急于竖立。可先检查其零部件连接位置；从罐底向内观察，检查滤筒滤袋是否有脱落（横躺运输，如有脱落，属正常现象）；检查脉冲仪是否进水；本机在输送谷物时，对谷物具有除杂和脱水作用负压输送机适用范围：负压输送机适用于农场、码头、车站、大型仓库、面粉厂等卸车、补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工、饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运、散卸的机械化作业。检查罐顶或侧方进料口处法兰弯管是否安装（为了运输便利，有时会拆下发货）。以上准备工作完毕后，应在确保地基牢固的前提下将脉冲罐竖立。
3、闭风器。将闭风器同脉冲罐用螺丝固定好（我司在出厂时，会视运输情况决定是否将其安装好），固定时应考虑闭风器电机和接线盒的位置，以便于使用为宜。
注：部分机型会配有闭风器法兰铁圈，此时应将其固定好。
4、底座。吹吸一体型的设备，此时，可将脉冲罐固定到底座上，固定时应考虑进料口位置。
5、龙门架。通常，龙门架由1个底座、4根方管支腿、2根方管横撑、4根槽钢斜拉组成，使用螺丝固定即可，然后将脉冲罐置于其上。
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