铜板的屈服强度和延伸率成反比，经加工折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热处理降低。
2)在所有建筑用金属材料中，铜具有hao的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。
3)铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。
铜及铜合金挤压技术
挤压是一种成熟、***的铜及铜合金管棒、型材生产及供坯方式。2．电火锅采用220伏单相交流电源，切记接好地线，保证使用安全。通过更换模具或采用穿孔挤压的方式，可直接挤出各种合金品种、不同断面形状的接近成品规格的管棒坯或成品管棒材。通过挤压，将铸锭的铸造***变为加工***，挤出管坯及棒坯尺寸精度高，***细致均匀。挤压法是目前国内外铜管棒生产企业普遍采用的一种生产方式。
挤压法可分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种，其中正向挤压应用较多，反向挤压多用在小规格棒、线材的生产中，特殊挤压用于特殊生产中。
铜板带材轧制方法
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。
如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，则这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材主要的压力加工方法。
生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样，为了搞清楚共性的问题，轧制原理先从简单轧制过程研究开始。所谓的简单轧制过程应具备下列条件：
（1）上、下轧辊直径相等、转速相同且均为主动辊；
（2）轧件除受轧辊作用外，不受其它任何外力（张力或推力）作用；
（3）轧辊为刚性的；（4）轧件的性能均匀；
（5）轧件在入辊处和出辊处的速度均匀。总之简单杂质过程对两个轧辊是完全对称的。
板带材生产，总是希望产品有良好的表面质量，较小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味着板形出现了波浪或折皱。工频有铁芯感应电炉，同时又是生产无氧铜较理想的保温和铸造设备。对热轧产品而言，即是指带材断面形状出现了不规则。当带材经轧制后出现纵向中心线不成直线时，即出现了横向弯曲。这些弯曲呈现弧形或蛇形，有时也称为侧弯、旁弯或镰刀弯。
生产中，热轧头几道次以控制横向厚度为主，因为此时轧件厚、刚性大、对不均匀变形造成的翘曲失稳的敏***小，波浪很少见。其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下为铜的含量，具体成分见材质证明书。随着轧制过程的进行，轧件逐渐变薄，板形的影响逐渐突出，此时应以控制板形为主，冷轧特别是板带既宽又薄时，对不均匀变形的敏***很大，微小的延伸差就会引起板形的大幅度恶化。所以，冷轧尤其是冷轧薄板带时主要是控制板形。