3）准备信息载体? ??根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。选用主轴单元结构要适应加工转向节特殊件的需要，一满足刚性要求，旋转精度的长久稳定性。?（4）加工阶段? ??当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令
2、?床的基本性能检验?（1）机床/系统参数的调整? 主要调整根据机床的性能和特点去调整。? ①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。?②各进给轴加减整常数的调整。?③主轴控制参数调整。? ? 2? ④换刀装置的参数调整。? ⑤其它附助装置的参数调整。?如：液压系统、气压系统?（2）主轴功能? ①手动操作??选择低、中、高三档转，主轴连续进行五次正转反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性，同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。?除了少数专用的数控机床，如数控钻床、冲床等以外，现代的数控机床都具有轮廓控制功能。
?数控机床的线轨和硬轨
加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。?镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。导轨磨损后，要调整也很麻烦。?数控机床的硬轨和线轨有什么区别? 硬轨和线轨都是机床上直线运动的结构方式，如工作台的移动、主轴箱的惟一等。要准确导向，还需要限制沿X轴的移动和绕y轴的转动，因此，需增加另一坐标面上的窄支承平面c。
浅谈立式数控车床的工作循环及设计? 摘要：文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；?3、数控机床稳定性检验?数控机床的稳性也是体现数控机床性能的重要指标。并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。
