造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作
造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作：
操作1：先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。
操作2：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。
此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。
混凝土检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷
若条件允许，应优先考虑采用预制混凝土检查井，其能有效减少施工周期，并提供高强度的井身结构，施工时随路基的填筑不断加高直至设计高程；若采用砖砌工艺，砌筑前先将砖充分润湿，砂浆标号不低于M7.5，每层砖的砌筑砂浆应填充饱满，检查井高度以道路基层底部高程为准。若检查井有管道接入，在管道与井身连接处必须将缝隙填充严密，防止漏水、渗水，对于直径大于300mm的管道，须在接口外砌筑砖圈加固，防止渗水。检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1：2防水水泥砂浆，厚度不得小于2cm，对于接缝、管口等位置需要***处理。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。
早强水泥路面砼施工要求
早强水泥路面砼的施工要求：
一、集料选用
1.细集料应采用级配良好，细度模数在2.5以上的中、粗砂，若经配合比试验合格，亦可采用含泥量小于2%的细砂
2.粗集料应采用石料等级不低于3级的碎石，碎石的颗粒集配在5～40mm，粒经不应超过40mm。碎石中针片状颗粒含量不得大于10%，硫化物及***盐含量（折算为so3）不大于1%，碎石清洗至含量不大于1%，拌和时碎石宜为饱和面干（即表面干而无光泽，内部湿透）。
3.配合比
由于原材料常常变化，特别是砂与粉煤灰含水量变化频繁，必须随时观察，及时测定含水率，相应改变加水量，随时进行再调整。
早强剂对水泥基灌浆材料性能的影响
通过研究早强剂对水泥基灌浆材料性能的影响，试验发现:与空白样相比，在试样中掺加1%的氯化钙可以使灌浆料1d抗压强度从11.4MPa提高到23.11MPa，而且其28d抗压强度也有一定的提高。
不同掺量的氯化钙对水泥砂浆强度的影响，结果表明:掺入1%～3%的氯化钙后，与未掺加早强剂相比，水泥砂浆的1d抗压强度从8MPa提高到14MPa以上;3d抗压强度平均提高了7MPa(从21MPa提高到28MPa)。
