25GDLF2-37机封-机封-广一泵业机械密封(查看)

机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封***的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。

机械密封一般主要由四大部分组成：①由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，机封，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心；②以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构；③辅助密封机构；④使动环和轴一起旋转的传动机构。机械密封的分类：按弹簧元件旋转或静止可分为： 旋转式和静止式；按弹簧和动环安装在密封箱内部还是外部与介质是否接触可分为：内置式和外置式。

外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，25GDLF2-37机封，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果，25GDLF2-29机封，还需适当控制器流量，25GDLF2-14机封，避免流量过大对密封件产生不必要的冲蚀，缩短其使用寿命。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s，为满足上述的流速，冲洗液与密封腔的压差应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2MP。冲洗液进出口位置，应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。