注塑机系统本身还存在一些弱点：一、注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程：如锁模过程中，快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工况突变就很剧烈的；又如***过程中，慢速***→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工况也是很剧烈的，对机器的冲击都十分的大，影响了整个注塑系统的寿命。第二、动作油路制动达不到设计的精度，油路制动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决于过程控制器提供的电压和电流，因大多数注塑机都没有死循环控制，阀的开闭精度就会大打折扣，尤其是阀的开闭程度在10%以下和90%以上时，动作的重复精度和稳定性都是极差的，某一动作在此状态下被执行很难保证其稳定性和重复精度。第三、执行动作的油缸本身有油封破损，有内泄现象，执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，PET专用注塑机生产厂家，又***。采用注塑机的变频运行，就能很好的解决这些题目，既进步了整个注塑系统的精度和稳定性，减少了巨大的机械冲击，延长了系统使用寿命，又能够节约大量的电能。
注塑机的选择:
pet由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用的温控段较多、塑化时自摩擦产生热量少的较高射胶压力及射速的***装置，并且制品的实际重量（含水口料）不能小于机器***量的2/3 。基于这些要求，海太工程研究院研发了ht专用注塑机pet系列。选择锁模力时，按63mpa模腔均匀应力乘以模腔投影面积来确定。
注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、熔胶、冷却、开模、顶针每一个工序都需要不同压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在大压力或流量下工作的，其压力或流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输入功率并没有多大变化，若用变频器来调电机(油泵)的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用，有关单位已成功地使用我公司生产的注塑机专用变频器改造了数百台注塑机，取得了显著的经济效益和社会效益，因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的，至于具体节电率的大小与被加工的零件的尺寸大小、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%~50%。
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