熔铝炉厂家发现燃气熔铝炉等工业炉遵循热力学热，有相同的基本理论基础。燃料燃烧，气体流和炉内的热传递是基本相同的。基本部件相同。无论是哪种炉，一般都由几个部分组成构成。生热装置部分（如燃烧室、燃烧器、电热元件等）是产生的。
辅助设备（如炉门、预热器、输送链条等)。材料放置部（例如，炉床，炉床，一个推车）。排烟系统（用于燃料炉、烟道、烟囱等）。熔化炉也存在材料放置部及排烟系统。此外，熔铝炉厂家还发现它们都有采用辅助设备。 热效率低，消耗功率大。
工业炉工业生产中的主要用能设备，一次能源消费占国内能源消耗的1/4占了大约一年。熔铝炉也有消耗功率大的现象。熔铝炉厂家发现特别是在热加工生产的冶金，机械和电气公司，炉能耗占工序能耗，生产规模较大的能源用户的70％以上。
1、保温性能好，耐火材料选择美联矿做整体浇注料，外包保温砖和保温棉，因此保温效果显著。 2、能耗较低，熔化一吨铝只需耗65-75方，耗煤气150-180方，与国内同类型产品相比较，能耗非常低；采用进口温度仪，PID控制，炉温稳定度控制在≤±5℃，且炉壁温升≤30。加热后会有明显的污垢或锈斑，所以每个产品的酸洗时间都控制在2年以内。 3、应用广泛，该熔铝炉应用范围广泛，除了可用于熔液的蒸发、浓缩和结晶以外，还可用于固体物质的灼烧，或易拉罐的熔化等，性价比较高 。
2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：
①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;
②耐火材料的抗铝水侵蚀性。
