




木托盘的发霉是由于霉菌侵蚀木材而引起的,不同的霉菌在木材的表面形成不同颜色的霉斑,如黑、绿、黄红、蓝绿等。霉菌喜好潮湿的环境,因此没有经过干燥的原木端头、板方材、木托盘很容易发霉,尤其是阔叶材的边材部分。木材的发霉通常只限于表层或靠近表面很浅的层,只有在适宜的条件下菌丝才会向内部***。通常发霉对木材的强度是没有影响的。
木托盘霉变主要受以下几个因素影响:
水分:只有当木材含水率高于20%时,变色***等微生物才能繁殖、生长。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率为20%以下,而且在加工和使用中始终将含水率保持在20%以下就能有效降低蓝变。可是这一点我们大多数原木板材企业因运输延误,木托盘价格,烘干周期等多种因素很难做到采伐后就立即干燥。
营养物质:各种木材***所需的适宜的营养成分是不同的,但是所有***都能从木材中得到它们所需的营养物质。
空气:大多数***必须在有氧气的状况下才能生长。但它们所需的氧气量很少,当空气中的氧气含量达到1%时,***就能生长,因此,用隔氧的办法来控制蓝变是更不现实的。
温度:木材微生物在一定的温度范围内才能生长,其***生长适宜的温度为20~30C,如采用两种高低温极端法,将木材存放于低于-15C以下、或高于40C以上,其***生长的速度都会明显放慢。因涉及成本增加太大的因素,这一点也不可取。
木托盘的材料和缺陷
木质托盘材料:
① 杨树:阔叶树种,材料松软,耐久性差,用于制造承载要求低的托盘。
② 松树:针叶树种,种类较多,适用范围广。落叶松/黄花松/白松/红松质地厚实,木材坚硬,色泽洁白,外形美观。它主要用于制作精细的包装材料,但价格昂贵。
③ 补充:当托盘要求较简单时,所用材料无特殊规范,也可使用其他杂木制成的临时托盘。价格便宜,可以直接和厂家沟通。
木托盘缺陷
问题主要在于卫生/清洁和生产稳定性。
① 木材易受潮、发霉、蛀虫,不能清洗。此外,锯末脱落和表面螺丝腐蚀等问题也无法克服。
② 木材是一种天然材料,木托盘加工,其质量受地区气候等方面的影响。即使是同一批原材料,在干湿度和风裂方面也很难达到统一标准。
③ 木托盘使用寿命较短,常规使用周转次数约200-300次。
④ 由于同样的健康原因(主要是由天牛引起的),美国和欧盟自1998年起相继禁止向中国出口木制托盘。木质托盘只能通过熏蒸等方法出口。熏蒸时间和成本大(一般为48小时,成本约为成本的20%),熏蒸***(如化钾醇)是***的。此外,用于出口的托盘应由承运人运走或销毁。这大大影响了一次性木托盘的应用。
⑤ 木质托盘对木材的需求造成了巨大的消耗,甚至***了森林资源。从发展趋势看,原材料资源将日益枯竭。
木托盘一贯托盘化对于货主、对于运输业、对于社会均有很大好处,社会效益就不用说了。对于企业可以提高工作效率,可以使搬运作业标准化、计划化、机械化。在对物流系统做出贡献的同时,还可以弥补许多不足。如在缓角劳动力不足,***物流成本方面可以发挥很大作用。尽管效益这么好,而且日本使用木托盘已经超过40年,但还于在啤酒业、日用杂货业和化学工业等一部分企业使用。
产业界还没能实现一贯托盘化的原因
(1) 装载效率下降,运费增多。连同托盘装卸,托盘本身占有一定的重量和体积,这部分超过的重量或体积,成为无效运载,使运费增多。
(2)运输过程中,容易发生货物散落、倒塌。运输途中的破损或到达后的装卸者需要人手,同时为防止货物散落,也要增加成本。
(3)托盘不好回收,熏蒸木托盘,所以回收率很低。托盘离开了企业,当货物到达后托盘不能及时返还,即使过后返还,回收率也很低。
(4)各企业的托盘规格不一。日本正在流通的木托盘估计有3亿个,宣城木托盘,种类有1000种。因为规格不统一,通用托盘系统没能建立。
(5)收集单位还没有建立完善的一贯托盘化体制。收货单位从托盘卸货时的搬运环境和机械还不完备。同时托盘不适合营业使用的情况较多,就是说单件货运对于当前的营业来说有些过大。
(6)一贯托盘化的利益分配不合理,发货单位的负担过大。制造托盘需要很多很资,而且损耗大。***者不一定能得到托盘***的回报。
(7)运输车辆一适合在一贯托盘化系统中使用。运输机具的规格和托盘规格不一致,不能进行一贯运输。
其中主要的问题是不能很好地回收。这已经成为一贯托盘化运输的瓶颈。日本托盘的型号在一千种以上,不利于实行托盘通用系统。
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