除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。是除尘体系中的设备，它的运用寿命也很长，那么，除尘器的除尘功率与哪些因素有关呢？
1.除尘器的除尘功率取决于除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，功率高，但相应的处***量下降，即过滤风速低。如安在进步过滤风速的一起确保除尘器的功率和压力丢失是安稳的，这是一个有待进一步研讨的问题。过滤风速的进步取决于滤料的清洗办法和功能。
2.前期运用除尘器和布袋除尘室，没有除尘设备，过滤风速低，即处***容量低。选用人工办法去除滤袋上的尘埃，进步了风速。又开展成除尘器，间歇间歇振荡，过滤风速明显进步。
3.为了从腔室中除掉气体，滤袋的清洗办法是次序进行的，除尘器没有充分发挥其效果。近年来，研发了除尘器，如脉冲除尘器，配有***的清灰设备。这种除尘器用于接连清洗滤袋而不堵截处理过的气体。
运用压缩空气R灰和滤袋后，风速到达每分钟5米。它具有气体容量大、运用寿命长、除尘功率高、修理空隙小等长处。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
单脉冲布袋除尘器的耐压是依据加工工艺规定及离心风机的负压等明确的，务必依照布袋除尘器一切正常应用的工作压力来明确机器设备的设计耐压。壳体要有充足的耐压抗压强度。因为除尘器多在空气压力下运作，通常因为壳体弯曲刚度不够而造成墙板凹陷，在卸压的时候砰然直响。除尘器耐压抗压强度应超过离心风机的全压值。做为一般主要用途的布袋除尘器，机器设备耐压为4000～5000Pa，针对长袋单脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，针对选用以罗茨风机为驱动力的空气压力型气体运输设备，除尘器的设计耐压为15～50kPa.此外，一些独特如高炉煤气干式单脉冲布袋除尘器，其设计耐压规定做到0.3MPa或高些，机器设备一般均设计为环形，除尘器壳体及料仓壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配对法兰薄厚不小于10毫米，除尘器的全部持续焊接应竖直，不允许有空焊、假焊等铸造缺陷，焊接高宽比考虑设计规定，并开展漏水实验。壳体和料仓选用持续电焊焊接，确保电焊焊接的抗压强度和密闭性合乎相对***标准，以考虑耐压规定和降低机器设备本身透风率。 
脉冲袋式除尘器的组成及运行机理
每个袋式除尘系统分别由多个高技术的***系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。
出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下，通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点,含尘气体经管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓,经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。
脉冲喷吹系统是除尘器的核心,其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击
进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘抖落。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中、低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。
