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数控钢筋弯箍机优势特点简介
1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。
2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。
4、生产、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
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如何***以及存放数控弯箍机
1.应该放在干燥的房间内,避免放在潮湿的环境内,以避免数控弯箍机的线路受到影响。如果必须放在室外,那么我们需要放在平坦的地面上,并且需要用布盖住,以防数控弯箍机受潮。
2.应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,如果不调到怠速位置,会对发动机造成不必要的伤害,各操纵杆置于空挡位置。
3.如果需要长期存放,必须在不使用之前进行***,对其零部件有损坏的地方,需要进行更换,这样会使机器的寿命增长。
在上面提到的时候怎么进行对机器的***呢,如果对机器按时***,那么这样会延长机器的寿命,如果不按实际操作,设备的寿命会大大减少。
自动弯箍机不能实现自动循环是何原由?
在自动弯箍机系统中产生这类故障,主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行,大多与控制阀及其控制方法有关,其原因是:
(1)控制电路的电压过低,电磁铁吸引力不够,使行程开关或电磁换向阀失灵。
(2)阀类泄漏严重或管道堵塞,或者杂质污物,锈迹的影响,使阀芯磨擦阻力增大或被卡死不能动作。
(3)由于泵、阀等自动弯箍机元件装配不良,引起系统发热,油温升高,粘度降低,通过流阀的油液发生变化,使自动循环不能准确实现。
(4)由于配油板内的油路太多,有些油路槽长而封油带面积狭小,油路通道紊乱,当两板合拢时造成油孔和油槽错位。
(5)由于配油板面积太大,容易产生变形,很难保证两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的,在压力油的频繁冲击下,造成油槽之间油流互通,致使自动弯箍机系统动作错乱。
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弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机,故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后,维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法,由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中,外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位,因其接触不良造成信号传递失灵,是产生弯箍机故障的重要因素。
此外,由于工业环境中,温度、湿度变化较大,油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等,对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在维修中随意启封、拆卸,不适当的大拆大卸,往往会扩大故障,使弯箍机大伤元气,丧失精度,降低性能。
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