修补机适用范围：
一、模具行业:
1、注塑模2、冲压模3、压铸模4、橡胶模5、铜合金模。补焊后的模具可进行各种机械加工、热处理及渗氮处理。本焊机也可对薄不锈钢板进行焊接，如：不锈钢台面、钢管。
二、铸造行业:
本焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现。对铸造过程中的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果***，焊补速度快，焊后无色差或色差小，适合工厂规模生产的需求。人们公认的较难修补的机床轨道面也得到了较理想的解决。
三、各种工件零配件修理行业:
本机对轴类、齿类及其它工件均可进行的修复，譬如工件尺寸差，从几丝到几毫米都可很好修补。
模具修补机的较大修补厚度：请注意区别单层较大厚度与单点较大厚度，较大焊接厚度和较大可靠焊接厚度。
模具修补机的较大焊接厚度与较大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作为修补机，焊接的材料必须与工件完全熔接(即可靠焊接)，否则，在后期加工和使用中，补材易脱落。我公司所有说明书上的数据均为单层可靠焊接时的数据部分材料(如不锈钢等)的材质特殊，它们的较大可靠焊接厚度可能大于普通钢材。具体使用时请反复试验，或咨询***技术人员。
本产品可以在窄小部位、深腔部位焊接时也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。可以在极硬材料上补焊，不会产生裂痕或沙孔。亚气保护，补焊部位不会氧化发蓝。显微镜观测操作，细小部位一目了然，适合各种材料。焊后可镜面抛光，精密焊机焊点可调至0.2mm～2.0mm；可在厚度较薄0.2的金属板材上进行焊接，不会击穿板材，焊缝均匀美观。不仅是所有加工制造、维修与表面处理企业不可缺少的有用工具。
模具修补机的修补步骤：
1、将需修补工件表面的铁锈、油污清理干净。
2、打开模具修补机的电源。
3、根据实际情况，选择模式、焊接电流、频率、脉宽等参数;
4、打开亚气瓶阀门，调节节流阀使其工作在合适流量下（需踩住脚踏开关并同时调节，一般情况在1-5L/min 之间比较适合）。
5、将钨针悬于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。如果您的操作已经非常熟练，可将面板上“连续／单 点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时机器连续输 出脉冲，产生连续的焊点。
6、停止工作时，需关闭焊机电源，关闭亚气瓶阀门。
提醒：将模具修补机断电或关闭后，机器面板上的显示数值仍然会持续一段时间，直至余电释放完毕。这是正常现象。
铸造缺陷修补机工作原理
铸造缺陷修补机（黑色金属）应用电阻生热原理，输入220V电压，经变压、整流、滤波、R-L-C系统，在输出端形成一个千安（3000A）的高电流，低电压（3V），利用在虚拟回路中，补材与基材之间存在的巨大电阻值，经设备内部微电脑模糊运算系统，给出略高于补材与基材熔化点（Ф1. 0或Ф1.5）的热能值，在外部可变频率，补材厚度（幅度）调整的参与下，输送至智能P─H系统，微调输出参数，使焊点温度达到1800—2200℃，完成熔化点所需热能的1次智能输出。
补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，焊补次数可达每秒1.5次—30次可调，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界***电子技术于一体，是多位***集体智慧的结晶。
