仪表参数的标定：
在运行一段时间皮带趋于稳定后，可对MT3105仪表参数设定，如输 入仪表小数点位置、秤的单位、容量、传感器容量及灵敏度、皮带一周长度等参数。初次使用需要输入原始参数，正常使用中一般不需要随意改动。
称重给料机的标定：
首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标 定，间隔标定分为实物标定、链码标定、挂码标定等方法，采用专用的AUTO－MAT（自动物料校准）软件，可以自动修正皮带秤的间隔值，经过N次标定，使称打到称重计量标准，就可投入正常称重计量、累计。
皮带秤链码校验的步骤
1、使用盘车法测量整圈的皮带长度，为何盘车法？请参照以往三原自动化称重事业部发布的内容查看。皮带长度准确到小数点两位。在机尾位置用油漆做一个醒目的标记，开启皮带速度稳定后，测试皮带转2-3圈所用的时间，时间不要低于180s。低于180s在累加圈数。
2、菜单2里面校准数据，速度方式：外部，秤型号（17或者14），校验方式：链码，链码重量正确输入。找到自动建立校准周期，手动把皮带长度，校验圈数和时间输入。记录下来方便以后查看。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。建立周期主要是让仪表接收测速传感器脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。
菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。
菜单1里面自动间隔校准：平铺好链码，链码要完全覆盖皮带秤，标准的链码长度覆盖皮带秤后还要覆盖秤体的前一组和后一组托辊架一半的长度。这一步很关键，不然受力会不一样。假设30kg/m的链码只覆盖了29kg/m，却要当成30kg/m来标定。校验出来的数据会比实际值偏高。校验时链码和皮带不能跑偏。如果跑偏要调整好，重新标定。倒计时完成后按改变，改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。
根据生产现场实际情况选择:
(1)当皮带输送机有凸向弯曲时,秤尾距离弯曲线的切点应大于6米或五个托辊间距。
(2)当皮带输送机有凹向弯曲时,秤尾距离弯曲线的切点应大于12米。
(3)在称重托辊前后各五组托辊以外应安装皮带跑偏限位器,皮带跑偏量应不大于带宽的百分之六。
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