垃圾衍生燃料（RDF）制备工艺一般包括的粗破碎、分选、细破碎、干燥、成型四个步骤环节。其基本工作流程是：垃圾***入粗破碎机粗碎，经过磁选、蝶形筛、滚筒筛、弹跳筛、风选机等分选设备将不燃物与可燃物分离，可燃物进入细破碎机进行二次破碎，破碎后的物料进入烘干机，将水分将至10%以下，干燥后的可燃物进入高压成型机压制成型。
颠覆传统颗粒机的结构和设计理念，采用精密的齿轮传动，压辊无需轴承，更无需润滑脂，节能更环保；独特的三压辊设置和的行星架轻松带动物料成型。压辊无轴承设计实现连续24小时不停机工作；压辊选用钢材锻造后精工制作，使用寿命是同类产品的数倍。
垃圾衍生燃料（Refuse Derived Flue ）英文缩写为RDF。根据我国城市垃圾成分复杂，含水率高的特点，宜采用化学处理的RDF制备工艺。参照瑞士卡特热公司的（J-carerl法）中压成型工艺，结合我国城市垃圾成分特点确定本设计工艺。物料包容性强；如木屑，秸秆、树枝、稻壳、木材、废塑料、生活垃圾固废、工业垃固废 地薄膜。生产环模、压辊经过精工制作可比其他设备节省50-70的成本。无需润滑脂比其他设备节省20-30元的生产成本。本设备故障率低，维修成本极低。
固废垃圾处理RDF光选设备：通常可分析并分离含有特定和典型元素的所有固体材料。该元素被用作分选标准，因此，X射线荧光技术不局限于一个材料等级或一种应用，而是用于广泛的领域。使用范围广：工业固废 废旧衣服 塑料袋 废旧沙发 鞋厂边角料 地薄膜等等成型，供给发电厂（目前日本是处理rdf成功的***，垃圾成型是为了方便运输，压缩成型以后燃烧充分不产生***物质，减少填埋带来的后患）
