除了cnc数控车床加工中主轴产生的几何精度误差外，轨道还可能因摩擦和数控车床加工中使用的伺服电动机的惯性匹配问题而影响机器的位置精度。cnc数控车床加工有些需要不间断工作的部分，例如气缸泵、电动机、液压机器等，需要长时间连续工作（甚至是24小时）。工作过程中，摩擦导致特定内部零件，因加工热量热膨胀变形，导致零件的实际生产尺寸和设计的预订尺寸产生偏差，由于内部热量的作用导致了数控车床设备构件的不对称造成生产加工的零件变形，因此CNC数控车床设备构件的热变形会对机器的位置精度产生很关键的影响。
cnc数控车床加工的加工精度与整体数控车床加工的几何精度除了和位置精度密切相关，还与数控车床加工的传动系统故障、检查故障补偿系统、机床结构件的摩擦、刀具位置误差等有关，还与cnc数控车床加工的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理有关。因此，在实际生产中，为了提高数控车床的加工精度，必须提高数控车床加工的几何精度和位置精度。
数控车床加工费
检测位置精度
数控车床所需的位置精度可分为***精度、反向偏差精度和重复***精度。***的精度的主要受CNC数控车床加工的工作台面或运动结构件影响，生产时实际运动位置与程序代码位置适配程度是否高度一致。不一致差量就是***精度误差，还有伺服系统、检测系统、进给系统的误差以及机床运动结构件的几何误差是直接影响生产加工的零件尺寸的精度误差的重要因素。
在各种金属切削机床中，车床使用广泛，约占机床总数的50%。车床不仅可以用车刀车削工件，还可以用钻、铰刀、丝锥和滚花工具进行钻孔、铰孔、攻丝和滚花。根据工艺特点、布局形式和结构特点的不同，车床可分为卧式车床、落地式车床、立式车床、转塔式车床和仿形车床，其中大部分是卧式车床。
数控车削是现代制造技术的典型代表。它已广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等行业，并已成为这些行业不可缺少的加工方法。
