软启动器的工作原理
软起动主要由串接于电源与被控电动机之间三对反并联晶闸管调压电路构成。现代软启动器基本上都采用了电力电子技术和微机控制技术，以单片微机作为***控制器控制核心来完成测量及各种控制算法。适应50Hz和60Hz两种频率，能根据实际设定频率的大小，触摸屏故障时，仍可通过起动柜面板上的按钮起动电机。因此，山东济宁软启动器具备了很强的功能和灵活性。整个起动过程是数字化程序软件控制下自动进行。利用三对晶闸管的电子开关特性，通过MCU或单片机控制其触发脉冲的迟早来改变触发角的大小。而改变触发导通角的大小，又改变了晶闸管的导通时间，终改变定子绕组的三相电压的大小。
带您一起了解软启动技术应用的必要性
软启动器以体积小,转矩可以调节、启动平稳、冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用,大有取代传统的自耦减压、星三角变换启动的趋势。由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备,缺少相应的设计及使用经验等笼形异步电动机是应用广泛的用电设备。由于电动机直接启动时的冲击电流很大，特别是大容量电动机直接启动会对电网及其他负载造成干扰甚至危害电网的安全运行，所以按不同工况，采用许多种减压启动方式。4、起动平稳，起动时母线功率因数高，对机械设备无冲击，对电网影响小，起动时电网压降小。早期的方式有串联电抗或电阻、串联自耦变压器星三角转换等。从20世纪70 年代起，工程上开始推广利用晶闸管交流调压技术制作的软启动器。这种软启动器是集电动机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电动机控制装置，国外称为soft starter。软启动器的构成主要是串接于电源与被控电动机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。软启动器的工作原理是，控制电路运用不同的方法，控制三相反并联晶闸管的导通角，使电动机输入电压从零以预设的函数关系逐渐上升，直至启动结束，赋予电动机全电压，实现软启动。在软启动过程中，电动机启动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。在上述基础上，把功率因数控制技术结合进去，以及采用微处理器代替模拟控制电路，使早期的软启动器已发展成智能化软启动器。
磁控电抗器技术要求
电抗器的容量必须大于电动机额定容量，风机类负荷电抗器的容量必须大于电动机额定容量的30%以上。
电抗器铁芯采用武钢DQU120硅钢片。电抗器绕组采用电解铜绕制，铜材必须达到国标T2标准，含铜量≥99.90%。
外露部件采用防腐处理，引出端子排镀锡处理。即随着主电动机的启动，装置自动改变液体电阻动、定极板之间的距离，使电阻线性平稳减小和电动机端电压平稳提高的一种启动方式。引出铜排规格应按电抗器容量选取。电抗器工作绕组与控制绕组采用自耦式紧耦合技术，无需380V大容量辅助电源,铁芯采用三相六柱上下宽铁轭连接构成的整体结构，使线圈产生的交变磁场在宽铁轭里闭合，无漏磁。
电抗器的设计、制造及试验所应遵循的***、行业的标准及规范。
电动机能否起动成功是否和软起动器的性能有关
这个问题要分两个方面来分析，首先要看到，好多品牌相应的产品质量相对较好，因此就可靠性来说，好的品牌出故障的几率会相对较少。但是，就起动电动机负载的本质来说，起决定性作用的是电动机的起动转矩，而对于电动机转矩来说，它和许多因素有关。在就地监控方式下，通过软启动柜上嵌入式彩色人机界面控制，可进行就地人工启动、停止软启动柜，参数设定等可选用中文/英文。其次，电动机软启动器作为一种调压器，只能改变电动机定子电压这一个控制量，而电动机转矩同定子电压的平方成正比，改变了定子电压也就是改变了电动机转矩，这个基本的原理是无法改变的，各品牌的软起动器都是基于这个原理设计的，和其产品性能或品质无关。因此，无论是国产品牌还是国外品牌，在起动转矩这个问题上，基本是相同的，只要不是软启动器出现故障，则如出现电动机不能将负载起动起来的情况，换用其他更好的品牌产品是没有用的。
