对于精密零部件加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说,硬度为不锈钢大,其次是铸铁,其次是铜,后是铝。
而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1. 首先是对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。
2. 其次,材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次,同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。
3.精密零件加工对材质的要求还是有一些的,并不是什么材质都适合加工的,比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的必要,而后者是无法加工。所以,基本的一条就是,在加工前一定要注意材质的密度,如果密度太大,相当于硬度也很大,而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度,就是无法加工的,不仅仅会损坏零件,还会造成***,比如车刀飞崩出去伤人等。
机械加工的设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。
(3)设法降低制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
原始资料:
(1)产品装配图,零件图。
(2)产品验收质量标准。
(3)产品的年生产纲领。
(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
(7)国内外***制造技术资料等。
步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择***基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
作为铝合金铸造的模具钢,首先要求有高的回火抗力和冷热疲劳抗力,因为大量连续生产的铝合金铸造模具,长时间处于一定温度作用下,应持续保持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具应具有良好的性与回火稳定性。
铝合金铸造模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生交变热应力,此应力超过模具材料的弹性极限时,发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定铝合金铸造模具寿命的重要因素。