机电换向器的原理就是当线圈通过电流后，会在磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转动和磁铁平衡时，电刷连接到符合发生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就可以转动起来了这样的换向器其实有很多种不同的类型，根据不同的使用形式可以将其包括钩形换向器以及槽形换向器等等，依照不同的使用效果可以将其分为碳制换向器以及交流换向器等等类型，不同的分类会有不同的特性。03%Ag-Cu,一般的直流电机，或功率较小的电动工具和小家电电机p"e"I4M(o)}3、0。
气动换向器是一种以气动的动力源方式来运行的电机装置，其实对于这样的一种电流电机来说，从一个特定的电流和电抗电压之间，所产生的反向的一个数值之后，会产生电刷在电机换向器的外表，滑动的时候，气动管道的换向器所引起边部火花及电弧。其型号类型也是很多，就拿构型和槽型设计的样式来说使用就是很多。所以这也就是说，电机换向器对于电机的机能会有一个正面的影响。
电动的换向器也可在一个特定的条件之下，与电刷启动的时候，微电机的换向器所产生的高速的滑动，会实现电路导通的过程。其实一般来讲，构成的这样的一个过程中，会根据一定的理论相互发展。
换向器终的总体成形采用热压工艺，先将已冲制成形的换向片和云母片排列成圆柱状，套上模，再压入到压模中，放入称过重量的塑料；如常用的酚醛玻璃纤维塑料，合上上模，放在热压机上压制，热压温度为150～170℃，压力约为300 x105 Pa（约300kgf/cm2），按换向器厚度大小，在5～15分钟内成形，然后在130 ℃下后固化处理5小时。一般情况下，不应轻易车削电机配件，因车削一次便会降低很多寿命。
另一种全塑料换向器，片间绝缘是与壳体成一体的塑料。这种换向器大多制成钩形，换向片材料用铜管加工，先在铜管两端铣出齿槽，留出要作为弯钩的齿，而将其他铣出的齿向内弯折，与铜管内壁形成30～45°角度，然后放入压模，加塑料热汗，压制成形后，下刻铣槽，一直将铜管壁铣穿，即成为完整的换向器。电动工具换向器的电刷始终和换向环进行摩擦，换向的瞬间还会发生电火花，因此，电刷是直流电机力的易损件，所以也非常的重要。这种结构，目前大多用在小的换向器上，具有用料省、工艺简便等优点。为了节省铜材并更适宜于自动化生产，采用钢板料，经轧制、冲料、弯圆，然后再压塑成形。此种工艺，已在大批量生产的全塑换向器中使用。
