东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。淬火后铝合金压铸件的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！
压铸的计算方法。其计算公式如下:P比压=P压射力/F压室截面积式中:P比压-比压(Pa-帕)P压射力-压射力(N-牛)F压室截面积-压室截面积(m2-米2)即F压室截面积=πD2/4式中D(m-米)为压室直径π=3。当胀型力作用在分型面上时,便为分型面胀型力,而作用在型腔各个侧壁方向时,则称为侧面胀型力.胀型力可用下式表示：P胀型力=P比压×A投影面积式中：P胀型力 表示 胀型力(单位：N-牛)P比压 表示 增压比压(单位：Pa-帕)A投影面积 表示 承受胀型力的投影面积(单位m2-米2)通常情况下必须使锁模力大于计算得到的胀型力。否则，在金属液压射时,模具分型面会胀开，从而产生金属飞溅，并使型腔中的压力无法建立，造成铸件尺寸公差难以保证，甚至难以成型。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！
我国压铸业凭借得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势快速发展，以明显的性价比在国际压铸件采购贸易中占据较大优势。压铸模具总量增长明显，据资料显示目前已经跃升至世界第二，仅次于美国，成为名符其实的压铸大国，未来发展前景十分广阔。
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压铸模具在加工过程中，工模加工人员选择麻花钻时，为某一种特定的孔加工选择钻头，首先要考虑被加工孔的是压铸模具的深度，孔越深则加工需要排出的切削量越大，如模具加工产生的切削不能及时有效的排出，则可能阻塞钻头排屑槽，从而延缓加工进程，并影响孔的加工质量。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢。因此，有效排屑才能保证钻头的寿命，加工时选择合适的钻头类型，计算模具被加工孔的深度与钻头直径的比率。
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压铸件缺陷特征分析和改善对策
擦伤：拉力、拉痕、粘模伤痕
特征:顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
改善措施:
1、修改模具，保证制造斜度。
2、打磨压痕。
3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。
4、修改模具结构。
5、磨光表面。
6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
