钢丝螺套的装配过程
有钻孔、攻丝、安装、冲断安装柄4个主要步骤组成，
1.钻孔
用表1、表2中所列的do标准钻孔，钻孔深度大于或等于tl，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能引起损坏的地方，钻孔后允寻去毛刺性质的惶孔，惶孔不应超过0.4p深度，惶孔后不大于钢丝螺套的安装。
2.攻丝
用相对规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套的长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔多精度，适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝是要用力适当，以防丝锥折断。
攻丝后引起了螺纹孔，可用压缩空气喷抢吹，盲孔还应使用带径向孔德长喷枪向下二上清理，也可用清洗的方法清理。
钢丝螺套产品简介钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，是由高强度，的耐腐蚀菱形不锈钢丝精制而成。形如弹簧，安装在基体特定螺纹孔中，其内表面形成标准螺纹，与螺钉（螺栓）配合时，可明显提高连接强度和耐磨性，特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上。螺纹丝套(钢丝螺套）的装配过程螺纹丝套（钢丝螺套）装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。同时，改善了螺纹的受力情况，形成了弹性连接，消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹上的负荷均匀分布，保护了基本螺纹不被损坏，延长使用寿命。钢丝螺套由于优良的抗腐蚀、抗高温、抗磨损，能在多种环境下确保其适用性，防止了螺纹锈死、卡死、脱扣现象发生。钢丝螺套还可以作为修复手段，在内螺纹脱扣或乱牙时，使其快速有效地***到原状，各项性能均优于攻丝形成的螺纹。
目前，钢丝螺套技术广泛应用于航天、航空、船舶、光学仪器、无线电等各类仪器仪表。使用时将钢丝螺套旋人特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与基体螺孔紧密贴合，而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。同时，大型机车、机组、汽车制造、冶金、电力、机械、化纤、化工行业都广泛采用。丝套安装后形成螺孔的公差带取决于丝套型面制造公差和丝套安装孔螺纹的公差带，主要取决于丝套安装孔的螺纹公差，即安装孔的攻丝精度，也就是专用丝锥的精度，通常达6H级，精度高时可达5H、4H级公差带，使用者可以根据所需公差带选择丝锥和攻丝方法及润滑方式，以达到所需要求。
持久性钢丝螺套用途：
目前，钢丝螺套技术已广泛用于航天、航空、船舶、仪表、电器、汽车运输、水泵、化纤、化工、建筑、矿山冶金等行业。对于特殊要求的螺套我厂可以研制，满足您的需要。
1、增加连接强度：可用于铝镁等轻软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、脱丝、错牙现象。
2、增大受力面：可用于要求有强度连接力而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
3、改善连接条件：连接紧固，有效防止碎裂现象。
4、耐磨损：可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
