永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
冷精锻是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg，其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上，齿形精度可达7级。
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冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具，典型的冷作模具主要有冲裁模、拉深模、挤压模、冷镦模等。该方法在压力机上通过模具对室温坯料快速施加压力，使坯料变形成为所需的形状，如常见的产品冷镦异型件等。冷作模具在工作时由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，要求所个还用的模具钢材具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性 ，以保证冲压过程的顺利进行。由于各类冷作模具的工作条件不同，所以各类冷作模具的钢材选择类别也不尽相同。
冷镦加工盘条一般为低、中碳碳素结构钢和合金结构钢，标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料。
合格的冷镦加工材料必须满足以下要求： 1、化学成分要求:O,P,S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响,所以要求控制其含量;对合金钢而言,所属元素控制在中下限为宜,避免造成冷顶锻裂纹。国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件，省去绝大部分切削加工，成本大幅度降低。 2、表面品质:冷镦加工厂统计表明,冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的,如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面品质要求很严,尺寸公差±0.20mm,不圆度lt;0.30mm,表面裂纹、划伤深lt;0.07mm。 3、脱碳:表面脱碳造成螺栓表面强度降低,疲劳寿命大幅下降。
