履带式抛丸机的维护
1.定期检查每个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。
2.机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。
3.机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。
4.清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5㎜以内。
5.履带更换，将前门打开，拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。
?影响抛丸机强度的主要因素
影响抛丸机强度的主要因素
①抛丸大小
抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
②抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
③抛丸速度
抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。
④喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 *** 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
⑤抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
使用钢管抛丸机注意问题
一、使用前的检查工作。
1、检查电路的联接是否安全、可靠。各个联接点是否有松动。
2、检查吊车的各个按钮的工作状态是否正常。
3、检查铁砂是否存在板结、铁砂的存量是否正常。
4、若有异常情况、应立即加以纠正。
二、电机的固定。
1、电机固定在吊杆的阁板上应牢固。
2、摆放电机时应注意左右平衡、吊杆应基本垂直。
注意事项：1、钢管抛丸机不工作时为防止铁砂板结、每两天必须按规定程序运转一次、时间不少于五分钟。
2、需到钢管抛丸机顶部工作时应穿戴安全防护装置
3、作业区周围不应堆放杂物。
使用钢管抛丸机操作程序
操作程序。
1、打开控制箱上部的面板、合上空气开关的闸刀、关上面板。
2、检查急停开关是否在“开”的位置。
3、电源开关右旋至“开”的位置。
4、按吊车控制盒“左”按钮、将吊杆移至左侧。
5、按吊车控制盒“下”按钮、将吊杆底部触地、放正。
6、将需清洁的电机安装在吊杆的阁板上
7、按吊车控制盒“上”按钮、将吊杆升至gao 位。
8、按吊车控制盒“右”按钮、将吊杆移至右侧。当吊杆进入钢管抛丸机时应放慢移动速度并注意吊杆是否对准槽口。
9、关闭钢管抛丸机门。关门时要注意门杆上的***销是否插入***孔内。
10、按下“风机开”按钮。
11、按下“吊钩正转”按钮、过五分钟后关“吊钩正转”按钮、按下“吊钩反转”按钮、以后每隔五分钟轮换一次。
12、按下“抛丸器1”按钮。
13、按下“抛丸器2”按钮。
14、按下“提升开”按钮。
15、按下“风机”按钮。
16、钢管抛丸机的工作时间、每次控制在10至15分钟。
17、钢管抛丸机全负荷工作时、工作电流应不大于22A.
18、抛丸时间结束后、依次关闭“提升开”、“抛丸器2”、“抛丸器1”、“吊钩正转”或“反转”按钮。
19、过五分钟后再关闭“风机”按钮。
20、将电源开关左旋至“关闭”位置、此时才可打开钢管抛丸机门、将吊杆移至钢管抛丸机门口（不要移出门）、将电机上的铁砂及阁板上的铁砂清理干净。
21、将吊杆移至钢管抛丸机门外、取下电机。
22、每天工作结束前关闭所有工作按钮、再按下“震动开”按钮、工作五分钟后关闭。
23、下班前应关闭钢管抛丸机的总电源。
