




塔器类设备的运输与吊装
1.设备水平运输
设备的水平运输分为一次运输(或称长途运输)和二次运输(或称短途运输)
一次运输由制造厂制成后运至建设现场仓库或堆放地点,运距较长,一般是通过铁路、加入收藏公路、水路进行运输,主要运输工具:火车、大型平板载重汽车或货轮。
二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点(基础附近),通常又称之为场内运输。主要运输工具:小型设备常用载重汽车和平板拖车运输。
现行定额内设备40吨以内(含40吨)是按汽车、拖车、吊车和拖排、卷扬机、拖拉机各占50%,40吨以上80吨以内的设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑的。大于80吨的大型设备按施工***设计(或方案)另行计算。
2.设备吊装就位
(1)机械化吊装。机械化吊装机械有汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机根据设备质(重)量及安装位置情况,可以采用一台起重机吊装,也可以采用两台、三台、多台起重机联合吊装。
(2)半机械化吊装。半机械化吊装机具主要包括人字架、钢管式和型钢构架式金属抱杆及相应配套的卷声机、滑轮组、钢丝绳等。
抱杆(单抱杆或双抱杆)是建设工程中吊装大型静置设备的主要起重工具。重型设备的质(重)量在200t以上,设备高度50m~80m。当机械起重机难以完成吊装时,均须采用抱杆吊装
1)抱杆吊装塔类设备。塔的质(重)量在350t以内,塔直径较小,可以采用单抱杆起吊。
2)双抱杆起吊塔器类设备。它可使气(或汽)液和液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。塔的直径较大,质(重)量在350t~700t之间,可以采用双抱杆起吊
3)塔群吊装。对于塔群的起吊方法,应有周密的施工方案。塔群的安装位置如果为一条直线。塔与塔之间相隔离不远,可以根据具体情况,安装一座双桅杆或单抱杆,通过位移依次吊装,而不能将每一座塔的抱杆安装、拆除一次。

塔式容器分类
1. 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔;
2. 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等;
3. 按内件结构分有板式塔、填料塔。
无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
1.塔体 塔体即塔设备的外壳,常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。且气液由水平方向喷出,液滴在垂直方向的初速度为零,降低了液沫夹带量,因此垂直筛板可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。塔设备通常安装在室外,因而塔体除了承受一定的操作压力(内压或外压)、温度外,还要考虑风载荷、载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求
2.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大,为保证其足够的强度及刚度,通常采用裙式支座。
3.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要,往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备,人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
4.接管 用于连接工艺管线,使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
5.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
6.吊柱 安装于塔顶,主要用于安装、检修时吊运塔内件。
塔设备与其他化工设备一样,置于室外、无框架的自支承式塔体,绝大多 数采用钢材制造。这是因为钢材具有足够的强度和塑性,制造性能较好,设 计制造的经验也比较丰富。填料塔不仅结构简单,而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔,处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统,都表现出明显的优越性。特别是在大型的塔设备中,钢材更具有无法比拟 的优点。因而被广泛的采用。有些场合为了满足腐蚀性介质或低温等特殊条 件,采用有色金属或非金属耐腐蚀材料。 可供制造塔设备内件的材料,比之塔体用材,选择余地更大。板式塔的塔 盘,以及浮阀、泡罩一类气液接触元件,由于结构较为复杂,加之工艺和使 用方面的需求(浮阀应能自由浮动),所以仍是以钢材为主,其他材料(陶 瓷、铸铁)为辅。 填料的用材,往往只考虑制造成型方面的性能,所以可用多种材料制成同 一型式和外形尺寸的填料,以满足不同场合的需要。如拉西环初用瓷做的, 以后又出现了用钢、石墨或硬塑料等制造;鲍尔环也有用钢、铝或 塑料等制造;至于的丝网填料,则除了用各种金属丝网外,还可 将尼龙、塑料等编织成网,进而制得。