从结构力学和经济角度 剖析 ,冷拉光圆和 h 型钢连系应用于建筑业是 组合 ,可以实现工业厂房和平易近用室第培植工场化。情形温度低于零度时，应按划定采纳预热和后热法子施工。典形节点的焊接挨次和工艺参数 上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的１/３处时，切去耳板。冷拉光圆在国外建筑业顶用途很是普遍 ,被用 作屋架、檩条、桁架、刚架、墙架、龙骨、屋面板 、墙板 、 楼板、门窗甚至容器、管道、围堰、钢板桩、防波堤等。
镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差，对大工件镀铬，尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬，铬层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀，产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。
1.阳极与镀件布局的影响
1.1 阳极位置
一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下，阳极与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳极与镀件外径不相似时，如果增大阳极与镀件的间距，可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，阳极与镀件的间距应控制在10～25 cm范围内。如果阳极离镀件太远，则溶液电阻增大，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点：
(1)形状较简单的镀件，可与阳极靠近些;形状不规则的镀件，与阳极的间距应尽量大些。
(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，避免电流分布呈严重的不均匀状态。
(3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，电流分布均匀。
(4)将镀件(尤其是轴)***在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。
1.2 阳极超长
镀硬铬所用的铅合金阳极应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳极的顶部略低于镀件的顶部，而阳极的底部要高于镀件的底部，避免阳极超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态，即：上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。
镀铬阳极的长度通常根据镀槽深度而定，除非采用以定型产品设计制作的专用阳极，一般阳极下部离槽底约为15 cm，上部高于液面5 cm。对这种状态的阳极，如果电镀定型产品(一般为轴类件)，可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳极面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件，可在镀件的上下部加保护阴极。
镀铬棒是一种应用十分广泛的连接部件，几乎在所有的机械产品都能应用到。它的常用材料主要有45号钢、40Cr、2Cr13……等钢材，而这些钢材都是需要经过一定的处理工序后，例如电镀、热处理……等，才可以获得特殊性能，以此来满足某些需求。因此，它必须要经过热处理，来获得足够的强度和表面硬度及抗腐蚀、抗摩擦、、抗咬合的能力。来为大家介绍一下镀铬棒材料的热处理方法。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。由于镀铬层具有上述优良的性能，可大大延长工件使用寿命。因此，镀铬棒镀铬工序一直被广泛应用至今。电镀废水的产生主要分为电镀前的前处理漂洗废水和电镀后的镀后清洗废水两大类。对镀铬棒镀铬而言，前处理漂洗废水的主要污染物是pH、COD和石油类，无***污染；镀后清洗废水的主要污染物是Cr6 和Cr3 ，是造成***污染的主要因素。
