镗床的功能和主要工作范围
镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。
镗床的主要工作范围有：
（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。
（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。
（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
镗模的种类
根据镗套的布置形式不同，分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。
双支承镗模
双支承镗模上有两个引导镗杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1）前后双支承镗模
2) 后双支承镗模
单支承镗模 这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1）前单支承镗模
2）后单支承镗模（3）无支承镗模
镗床的操作规程
1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
1.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
2.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
3.禁止踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
