怎样合理提升弹簧的性能?
1、应变弹簧回火解决
应变弹簧回火解决指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度20%～40%的拉应力，钢丝在拉力***下造成微量应变，位错线移动，此时间此时间隙溶质原子(C和N原子)借助于溫度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。一起回火全过程中弥散析出的碳化物出示了大量钉扎点，使位错“钉扎”得更为彻底、更为充分，提升了钢丝塑性变形抗力，改善了钢丝的弹减特性。
2、感应弹簧加热解决
感应弹簧加热速度快，钢丝表层氧化轻，不容易造成脱碳，晶粒也得到细化，用高频感应加热生产制造油淬火-回火钢丝制成螺旋弹簧，在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好，在弹簧各项指标维持原有水平标准下，重量可减轻10%～20%。非常是含钒和铌的弹簧钢，只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解，能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下，奥氏体化溫度太高，钢丝晶粒粗化，表层氧化、脱碳也急剧加重，严重影响疲劳寿命。感应加热到800～1000℃时，钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。
压缩弹簧异常断裂是什么原因导致的?
压缩弹簧在机械设备、现代工业中有着非常广泛的应用，它是现代工业的基础产品，在很多机械设备中都有使用。在实际使用过程中，很多企业遇到了压簧异常断裂的问题，那么该问题产生的原因是什么呢?下面我们来看看：
1、弹簧出产材料使用不规范，材质不平均，杂物含量超标，碳含量过低等原因 。
2、弹簧产品装配使用之后不决时对它进行表面***，弹簧圈之间夹杂良多杂物，使用实际圈数减少，导致弹簧配件高应力运转而导致断裂。
3、弹簧过度横向使用，一些安装不到位的弹簧配件左右横向摇晃，轻易导致变形断裂现象。
4、弹簧产品工艺不外精细，芯线太短，弹簧产品没有做修理。尾部未经由倒角都会导致弹簧以轴承加剧磨擦导致断裂。
5、压力弹簧硬渡过于高，紧密渡过高、表面有侵蚀现象，过度延压都会产生断裂降低他的压拉强度。
异形弹簧常用材料
不锈簧线 301、302或304不锈钢，当温度超过260摄氏度(500华氏度)时，不建议使用不锈钢制成的弹簧。
金属弦线材质 当温度超过121摄氏度(250华氏度)时，不建议使用乐器金属弦 线材质的弹簧。
其他材质 高温合金线、SAE6150铬钒钢、INCONEL -750、INCONEL -718、Nimonic 90、琴钢线72A 、65mn、60si2mn、 55crsi、 50crva、Monel、铍铜、铬硅钢、Elgiloy、磷青铜、镀锌琴钢丝等。
不锈簧要用什么清洗?
洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球(刷辊球)、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。
表面状态及 洗涤方法 灰尘以及易除掉垢 用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤 标签及贴膜 用温水、弱洗涤剂来擦洗 粘结剂成分 使用酒精或有机溶液、脂肪、油、润滑油污染用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或或专用洗涤***来洗涤，漂白剂以及种酸附着，立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡，后用中性洗涤剂或温水洗涤、有机碳化物附着 浸泡在热的中性洗涤剂或然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤 ***用酒精，用柔软的布擦干以后再用水洗涤，彩虹纹过多，使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂，焊接受热变色，用10%或溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤***使用，表面污染物引起的锈，使用(10%)或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤***。
