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造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
永康市德明塑料机械有限公司立足产业优势，用***的产品和服务满足不同客户的需求，寻求广泛合作，互惠互利。
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更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA 18618 142980张清波提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机
为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
切粒系统
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。
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1、塑料机械再生造粒机充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
2、塑料机械再生造粒机采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
3、塑料机械再生造粒机外观采用国际流行色，美观大方。
4、 所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用，加工编织袋(如：米袋、水泥袋)可不拆线、不剪边，直接破碎清洗。
5、机械新研制的旋切水冷再生造粒机是使塑料在熔体状态下被刀片切下，经循环水冷却后凝固，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会产生任何粉尘，避免了传统切粒造成的粉尘污染和浪费，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便;可根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数量的刀架来改变切粒大小和形状;该机出来的料已经过脱水处理，所以可直接供注塑、吹塑、拉丝，不需再干燥;该机把切粒、冷却融为一体，省去了4-6m长的冷水槽，大大减少了占地面积。
6 、塑料再生造粒机螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
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