包装设备
间歇式预发机（发泡机）
主要特点
包括普通干燥床，自动上料机，筛选，自动称重等装置。
1、蒸汽系统：减压阀与角座阀控制；
2、送料系统：大容量的干燥床和全压送料装置，确保发泡料完全干燥，同时提高送料速度，大大提高设备发泡产量；
3、料位控制：采用光电开光控制;
4、电子称重：发泡均采用电子称重入料，确保发泡密度的准确。
5、电器控制：采用PLC可编程控制器与触摸屏,实现全自动运行。
一、泡沫成型机介绍：
采用水平的电子元件，PLC可编程控制器，触摸屏中文显示。
两维注料方式，可安装主机模具。
电脑记忆不同模具的技术参数。
加热方式根据产品随意转换。
二、发泡机介绍：
1、采用可编程控制与触摸屏控制，自动上料、自动电计算、自动控制桶体的温度和气压、自动感应测料等；
2、高精密度的测量系统，保证进料准确；
3、桶体采用不锈钢板制作结构严密，高质量的封闭式恒压力发泡、热效力高，比连续式发泡机节约能源达35%左右；
4、采用光电控制料位，控制发泡料的容量，使发泡珠粒密度一致；
1.1泡沫成型机的工作原理
泡沫成型机的工作原理与打针用的注she器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 ***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
