12Cr1MoV无缝钢管的基础知识了解
一般情况下，日常所用到的无缝钢管都是正常的口径，在一些特殊地方才会使用到12Cr1MoV无缝钢管。今天给大家介绍一下12Cr1MoV无缝钢管的相关知识，有助于以后能更好的使用这种管材。如果按照用途来进行分类的话，主要分成了一般的用途和专用的用途，一般的用途主要就是用于机械零件，输水管道或者是气管道等等，而如果是专用的用途，那么大部分都是用于轴承锅炉或者是地质勘探等等，效果都是比较不错的。一般而言，外径小的无缝钢管统称为12Cr1MoV无缝钢管，但还是有一个具体范围，一般钢径在89mm以下，4mm以上的都可以称为12Cr1MoV无缝钢管。
大多数情况下，12Cr1MoV无缝钢管也是用作输送流体的管道，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯扭强度相同时，重量比较轻，是一种经济截面钢材，较广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。
12Cr1MoV无缝钢管一般规格是外径在6-89mm之间，其直径相对比较小。壁厚在1-12mm还可分为小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。其重量计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)
要想制作出尺寸更小质量更好的无缝管，就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。12Cr1MoV无缝钢管热轧后应具有良好的显微***，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为12Cr1MoV无缝钢管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法，即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，这样就可以生产出12Cr1MoV无缝钢管。
12Cr1MoV无缝钢管的制造技术
12Cr1MoV无缝钢管制造技术，即采用连续加料、分段***、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。大家都知道，我国的12Cr1MoV无缝钢管工业经历了从无到有、从小到大近60年的一个发展过程，尤其是经过近十多年的快速发展，我国钢管制造装备水平有了巨大的提升。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。
12Cr1MoV无缝钢管与球墨铸铁管的区别
12Cr1MoV无缝钢管的材料是钢或合金钢。用钢胚经滚压挤拔等工艺加工出来的。为区别一些钢管是用钢板卷曲焊接而成，称12Cr1MoV无缝钢管。
12Cr1MoV无缝钢管的材料是球墨铸铁，价格便宜，但强度底，只能用在压力低的场合。无缝钢管的材料是钢，又是无缝，强度高，用在压力高，环境苛刻的场合，但价格也很贵。
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12Cr1MoV无缝钢管管坯质量和穿孔方法
对12Cr1MoV无缝钢管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。12Cr1MoV无缝钢管的外径公差决定于外径方法、定径设备的运转情况和精度、定径工艺制度等。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对12Cr1MoV无缝钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对12Cr1MoV无缝钢管管坯质量的要求。
