污泥处理的常用工艺
从污泥的种类来说，污水处理厂的污泥一般来说有以下处理工序：脱水、干化、碳化、焚烧、熔融、填埋，现阶段大部分采用物理手段做到的工艺只做到脱水，现在市面上有各种各样的脱水机，大部分是靠电能运转， 市政污泥的话通过脱水含水量大约可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰调和的话含水量有可能降得更低；确定设定的数据后，点击控制面板启动键，污泥烘干机开始自动运行，整个过程智能、安全，无需人员值守，烘干过程中可以发现设备的排水管有水流排出，经过24小时的持续烘干后，污泥从原先含水率80%脱水至20%，此时烘干完成。
干化处理属于较新领域，通过蒸汽、热风、烟气等热源可进一步蒸发水分降低污泥含水量，一般来说降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，当然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相对。
碳化属于将热值高的污泥商品化。有高温碳化、中温碳化和低温碳化技术，当然低温碳化能耗较低；热源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化产品一般能够作为燃料重新利用， 碳化的***固化作用还有待研究。
焚烧是干化后或是碳化后的工序，从能源消耗角度干化后的焚烧消耗能源更少，焚烧后的产物就是焚烧灰了，此时的污泥已经大大的被减容减量，病原菌等***物质也已几乎被灭活。只剩下一个问题就是***，能够完完全全实现***固化的技术就是高温熔融。
?一体化泵站筒体制作工艺
内村的制备
内衬兼有骨架与气密作用，是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内村层的厚度大于3mm（见表1），树脂含量大于80%，采用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布经手糊制作即可。其制作工艺流程大体如下：
罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬.对于内衬的成型，采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。这样比封尾、简体、封头三段组合式更易制出合格内衬又能提高生产率。
低温余热污泥干化机
基本介绍技术特点：
1.充分实现对污泥进行：减量化、稳定化、无害化、资源化的处理；
2.*终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料；
3.适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、给类型污泥干化系统；
4.每吨80%污泥干化至10%，综合电耗200度左右；
5.每一度电可除去4公斤水的；
6.干料为颗粒状，无粉尘***，出料含水率50%-10%可调；
7.采用低温全封闭干化模式，无需安装除臭装置；
8.专利技术，可定制方案，，低耗能，污泥操作稳定，针对污水处理厂一条龙服务。