熔化炉是根据金属合金制造工艺的要求开发的一款可以将金属进行融化融合的高新节能的金属加工炉。它现在的地方还是用于铝合金以及一些铝制品的加工，用于将铝锭融化保温便于加工，融化金属更便于加工，能实现更多的要求比较高的工艺，也因此，高温风机在铝合金工艺品的加工中，熔化炉越来越成为一种必备的设备。熔化炉主要有几部分构成，的自然是功能所在，也就是核心熔化炉，还有其他部分，炉盖升降器，坩埚，加热器以及恒温系统。它的外壳是用钢材进行焊接形成铜状。拓展功能多：可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置，提高熔炼操作便利性与安全性。在整体结构的下部有一个小孔，将生产过程中的废物以及坩埚损伤氧化而成的废物排出，保证炉体不受损伤，同时也保证炉内清洁生产产品纯度更高。细致的设计，使得熔化炉的工作更加的稳定，也越来越受人们的欢迎。
(1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。
(2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，融化后的高温铝液从地位较高的融化区流入地位较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区操纵炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。3、设备正常运行时，易出现的故障故障现象：设备运行正常，但铝合金固熔炉在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，经由过程前炉出铝口可放出铝液。
熔化炉除尘器耐温性能强大，治理各种复杂性粉尘
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在规定的范围内运行。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。GMC脉冲袋式除尘器质量过硬、除尘、使用寿命长，隆达竭诚欢迎广大新老顾客选购。
1.挡板放回火后过大或进料截面过小。 2.进给槽堵塞，燃油粉尘过多。 3.分布太大或太小。 4.生物质颗粒壁炉功率太小，旋转、电机连接错误、过载索赔等也会造成堵塞和回火的问题。 5. 生物颗粒炉内的燃料是否已燃尽，燃烧后容易产生堵塞和结焦。工业炉电控部分***注意事项： 1、电器元件正常无缺损； 2、散热系统正常无堵塞、无损坏；更换不同重量、不同材料、不同启动方式的炉体，便于满足各种熔炼要求。 3、电器接点无松动、无发热； 4、柜内吹扫无灰尘； 5、线路整洁不凌乱； 6、表计显示正常； 7、部分老化电缆线更换。