MES定义
MES系统即制造执行系统 美国***制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 制造执行系统协会对MES所下的定义：“MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。MES即制造执行系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
集成系统
美国AMR研究小组在分析信息技术的发展和MES应用前景的基础上提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 。它将模块化和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类T-MES系统的结合。从表现形式上看，具有专用的MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售。g、能否废除人工报表自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。同时，它又具有集成的MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。此外，I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护，以及即插即用等功能。
那么，要成功实施应用MES的前提条件有哪些?
首先，实施MES要来自企业自身的需求，跟风绝i对不是理性和科学的做法。
其次，实施MES前要进行市场调研，来看是选择国外还是国内的MES系统，国外的MES产品更强调按照其流程模式来，而国内的MES系统商在流程模式上会更迁就企业一些，两种模式各有利弊。因为MES毕竟是一个和人打交道的管理系统，在MES的实施应用过程中，人的某些工作习惯和理念肯定会相应产生一些变化，如果没有变化，系统上线也只是手工作业的翻版，那样就提高不了工作效率。而如果完全改变现有的生产模式，企业适应起来会很困难。矩阵式二维条码是建立在计算机图像处理技术、组合编码原理等基础上的一种新型图形符号自动识读处理码制。所以要根据企业自身的需求，来选择一个合适的MES软件。
后，人是决定系统成败的重要因素。所以企业要想成功实施MES系统，首先要从观念上改变，建立起规范的规章制度是必须的。
供应链是由供应商、制造商、分销商、销售商、客户和服务商组成的网状结构。链中各环节不是彼此分割的，而是环环相扣的一个有机整体。供应链管理把物流、信息流、资金流、业务流和价值流的管理贯穿于供应链的全过程。仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。它覆盖了整个物流，从原材料和零部件的采购与供应、产品制造、运输与仓储到销售各种职能领域。它要求各节点企业之间实现信息共享、风险共担、利益共存、并从战略的高度来认识供应链管理的重要性和必要性，从而真正实现整体的有效管理。