半自动立式龙门钻床 : 钻床包括工作台、主轴、直线轴承立柱、电动机、机架、液压泵、齿轮箱、自动压料液压装置、专用工装夹具、油泵油箱等。
本钻床采用直线轴承立柱设置 : 每组主轴由4根直线轴承立柱支撑,并注入润滑油以减少机床磨损,延长使用寿命,增加设备加工稳定性。主轴与电动机之间由同步带加以连接,再以齿轮箱衔接,大扭力齿轮适合重负荷工作,使用同步带连接避免打滑。
液压进刀装置设置快慢进刀,无极调速,简单、灵活、安全可靠。工作电路装置位于液压缸后上方,避免进水，电路与液压装置相结合,设置铁屑自动断屑功能,避免缠绕,大限度保证了工人的安全生产。
自动压料、夹料设置 : 工作台上设置专用工装夹具,启动后自动压料夹料,简单方便。
此款半立式龙门钻床,多主轴可随意组合,每台可组合3-5组主轴,每组之间间距短,实现了每个工人可操作3-5组工位,大大提高了生产效率。 次数用完API KEY 超过次数限制
深孔加工难点：（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。
那么，如何实现高率深孔加工、小径加工，又保证刀具的长寿命呢？3、孔加工5大要素在确定采用何种孔加工策略时，建议您考虑以下5个要素：1.孔径、孔深、公差、表面光洁度和孔的结构；2.工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；3.机床的功率、转速、冷却液系统和稳定性；4.加工批量(10个孔或上百万个孔)；5.加工成本。 次数用完API KEY 超过次数限制
专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。
专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 次数用完API KEY 超过次数限制
检查部位主机：
1.各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机床周围是否有材料、障碍物，门是否关闭脚
2.液压单元●检查泄荷阀，确认处于泄荷状态。●液面是否在油标的刻度范围内，当开机前，或修理过液压部件后，管路中和油缸中未充满油，此时加油应达到刻线。机器开动后，再观察液面，不应低于中部刻线，否则，应补充加油。●检查管路是否有油塞或接头未拧紧，尤其在拆修之后，是否忘记了复原某个接头。●检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定好3.冷却液单元冷却液的量是否适中，是否积有切屑接通电源：接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请***人员维修。注意：机床长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。检查部位电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况液压单元●泵压力要适中6MPa(60kgf/cm2)●点动油泵电机观察电机转向是否正确，从电机风扇侧观察，应为顺时针旋转。●多人同时观察管路有无泄漏处，注意及时停泵。冷却液单元泵的工作是否正常 次数用完API KEY 超过次数限制