金属材料入厂复验-远大检验检测-金属材料

断裂总伸长率At的测定

仅采用图解方法（包括自动方法）。引伸计标距应等于试样标距。建议，若断裂总延伸率 lt; 5% 时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集-延伸数据，直至断裂。以断裂点的总延伸计算At。

力总伸长率Agt力非比例伸长率Ag的测定

（1）图解方法（包括自动方法） 引伸计标距应等于或近似于试样标距。建议，当力总延伸率 lt; 5%时，金属材料，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据，直至超过力点。

取力点总延伸计算Agt 。从力总延伸中扣除弹性延伸部分得到非比例延伸，扣除的方法见标准中的图1所示。用得到的非比例延伸计算Ag 。当曲线在力呈现一平台时，应以平台的中点作为力点，见标准中的图1。

（2）人工方法 标准中的附录G提供了人工测定Agt和Ag的方法，但仅适用于棒材、线材和条材等长产品，而且要提供（或通过测定）材料的弹性模量E方能进行结果的计算，

样板制备

试验样板通常使用GB/T9271-1988 要求的磨光钢板，其尺寸为100mm X 150mm，如不要求划痕，也可使用70mm x 15Omm 的样板（ISO规定为100mmx150mm）。应按GB/T 1765 -1979 的规定制备试板，金属材料入厂复验，用测厚仪或千分尺测定厚度，除另有规定。应在温度（23 ±2 ）℃ 和相对湿度（50 ±5 ) % ，金属材料拉伸试验，具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下静置至少16h 以上，然后尽快投人试验。试样的背面和周边用被试产品或涂层体系涂覆，或者用比被试产品更耐腐蚀的产品涂覆。如果试片需划痕，用单刃切割器划透涂层至底材，并使划痕离试板的任一边缘大于20mm。

测定ReH的试验速率

在弹性范围和直至上屈服强度，弹性应力速率应符合表5（即标准中的表4）规定的要求，并尽可能保持恒定。

测定ReL的试验速率

试样平行长度的变速率应在0.00025/s~0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表5规定的速率。

测定规定强度Rp，Rt和Rr的试验速率

屈服前的弹性应力速率应符合表5规定的要求，并尽可能保持恒定，进入塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/ s。如果不能调节这一应变速率，应调节屈服前弹性应力速率不超过表5规定的速率，直至规定强度测定，不再调节试验机的控制。

测定Rm的试验速率

在塑性范围，平行长度的应变速率应不超过0.008/ s（相对于夹头分离速率0.48Lc/min）。如果在同一试验中不测定屈服性能，允许在弹性范围达到塑性范围的应变速率（虽然，此种情况下弹性阶段的应力速率可能超过表5规定的值）

测定Ae的试验速率

按照测定ReL的试验速率。

测定Agt，Ag，At，A和Z的试验速率

按照测定Rm的速率要求。

弹性范围内应力速率与应变速率的等效换算

在假定金属材料的弹性阶段应力与应变符合虎克定律的前提下，可以利用虎克定律关系进行应力速率与应变速率的等效换算，金属材料性能分析，以使用位移速率控制型的试验机做应力速率控制试验，用加力速率控制型的试验机做应力速率控制试验，用加力速率控制型的试验机做应变速率控制试验。