上热管有以下3种形式:
（1）镍铬合金钎焊热管:采用新型翅片化工艺，经过绕片、喷粉（镍基、铜基）、高温烧结等十余道工序，热管换热器定制，将翅片钎焊于基管上，镍合金渗入碳钢表面，形成致密的光滑涂层。该热管广泛应用于石油、冶金、电力等领域，具有导热性，翅片焊着率为100%，有效地扩展了换热面积;耐高温、高流速冲蚀，工作温度为600℃。是目前较***的热管。
（2）高频绕焊热管:采用高频绕焊电流焊接而成，由于热管高传热性的影响，热管换热器材质，其焊着率较低，为80%～90%，工作温度600℃，传热性能较好。
（3）穿片式热管:即先用冲床冲出单个翅片，再利用过盈配合将翅片一个个穿在热管管壳上，其管片接触率很低，只有45%～60%，热阻大，传热性差，且翅片易松动脱落。属于*代，已较少使用。根据这几种热管的特点，结合变换工段小热交换器半水煤气温度低于酸外点、对热管的要求比较严格的特点，决定选用镍铬合金钎焊热管，依靠其表面致密光滑涂层，可以减轻高流速冲刷，热管换热器寿命，延长使用寿命。
换热器的基本原理：是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也提高能源利用率。
【换热器】是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。是一种在不同温度的两种或两种以上的流体间实现物料之间热量传递的节能设备。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
原理是一种介质（放热介质）通过热传递加热壁面，壁面通过对流交换传递给受热介质。如列管式换热器，板式换热器等。 有时壁面传热于中间介质，如热管式换热器。 工作过程中的理解，
热管可分为蒸发段、绝热段和冷凝段三个部分，热管换热器，当热源在蒸发段对其供热时，工质自热源吸热汽化变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下沿中间通道高速流向另一端，蒸汽在冷凝段向冷源放出潜热后冷凝成液体;工质在蒸发段蒸发时，其气液交界面下凹，形成许多弯月形液面，产生毛细压力，液态工质在管芯毛细压力和重力等的回流动力作用下又返回蒸发段，继续吸热蒸发，如此循环往复，工质的蒸发和冷凝便把热量不断地从热端传递到冷端。
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